notizie sull'azienda Carburi cementati YG vs YN: Differenze chiave per la lavorazione industriale

1. Posizionamento centrale: la distinzione fondamentale tra YG e YN

(A) Composizione rivelata dalla nomenclatura

• Serie YG (carburi WC-Co): costruito su carburo di tungsteno (WC) come fase dura con cobalto (Co) come legante (ad esempio, YG8 contiene 8% di Co), progettato perresistenza e convenienza.
• Serie YN (carburi a base di TiC): Esistono due tipi: basato su TiC puro (ad esempio, YN10 con legante Ni-Mo) o WC-TiC composito (ad esempio, YN6 con legante Co-Ni), ottimizzato peralta durezza, resistenza al calore e applicazioni in ambienti speciali.

B) Giudizio sullo scenario di applicazione iniziale

• YG eccelle nei materiali morbidi e negli scenari di impatto: Ideale per la fusione in ferro, metalli non ferrosi (alluminio, rame) e applicazioni che richiedono resistenza agli urti come la trivellazione geologica e la stampatura.
• YN è specializzata in materiali duri e ambienti estremi: Perfetto per la finitura dell'acciaio al carbonio/acciaio estinto, ambienti corrosivi ad alta temperatura (chimici, aerospaziali) e componenti elettronici non magnetici.

2- Confronto approfondito: dalla composizione alle prestazioni all'applicazione

(A) Composizione: il codice chimico dei leganti e delle fasi dure

1Serie YG: il campione di resistenza del sistema WC-Co puro

• Formula di base: 85%-94% WC, 6%-15% Co (ad esempio, YG15 con 15% Co), senza titanio (Ti), densità 13,9-14,8 g/cm3 (lega pesante).
• Vantaggi microstrutturali: la duttilità del carbonio conferisce un'eccellente resistenza alla flessione (YG8 raggiunge i 2300 MPa); i grassi fini (ad esempio YG3X) aumentano la durezza fino a 92 HRA mediante la raffinazione dei grani WC,bilanciamento della resistenza all'usura e alla frantumazione.

2. Serie YN: Performance Breakthrough di leghe a base di TiC

• Leghe a base di TiC (ad esempio, YN10): oltre il 90% di TiC, 10% di legame Ni-Mo, densità di soli 5,5-6,0 g/cm3, durezza 92-95HRA, mantenendo la capacità di taglio a 1200°C con eccezionale resistenza all'usura del cratere.
• WC-TiC Composite (ad esempio, YN6): 92% WC dominante, 2% Ni + 6% Co aggiunto, integrando la robustezza di YG (1800MPa resistenza flessibile) e la resistenza alla corrosione di YN per scenari di carico medio acido/alcali.

(B) Differenze di prestazioni: Variabili chiave per l'efficienza di lavorazione e la durata dell'utensile

1. Durezza e resistenza all'usura: YN stabilisce il punto di riferimento per l'usinatura di precisione

• Durezza YG: 89-91HRA (YG3X fine-grain reaches 92HRA), adatta all'usura superficiale nella lavorazione di ghisa grezza.
• YN durezza pura a base di TiC: 91-95HRA, prolungando la durata dell'utensile 3-5 volte rispetto a YG quando si lavora acciaio temperato (60HRC)..

2- Durezza e resistenza agli urti: YG è leader nel taglio intermittente

• Il cobalto YG ′ fornisce una resistenza all'impatto di 4-8J/cm2 (YG20C a 6J/cm2), riducendo il rischio di frantumi del 40% nel taglio intermittente (ad esempio, fresatura di ghisa o spazzatura forgiata).
• Il YN puro a base di TiC ha una resistenza inferiore (1500 MPa di resistenza alla flessione), ma il composito YN15 aumenta la resistenza alla flessione a 2000 MPa aggiungendo WC e Co,per il taglio continuo a carico leggero.

3Resistenza al calore e stabilità chimica: YN Pioneers

• Durezza rossa YG: 600-800°C, dove la Co si lega facilmente ai metalli ferrosi, causando l'accumulo di bordi degli utensili.
• Il YN puro a base di TiC resiste a 1000-1300 °C, con il legante Ni-Mo resistente all'ossidazione.adatti per il taglio ad alta velocità (velocità lineare ≥ 200 m/min).

(C) Scenari d'applicazione: la "scelta multipla" per le esigenze di lavorazione di precisione

1. Serie YG: Scelta conveniente per i metalli non ferrosi e l'elaborazione generale

• Fabbricazione di ferro fuso: YG6/YG8 per la lavorazione grezza di ghisa grigia (alimentazione > 0,3 mm/r); YG15 per la fresatura interrotta di ferro duttile, migliorando la resistenza agli urti del 30%.
• Fabbricazione di muffe: qualità ad alto contenuto di Co come YG20C (20% di Co) per stampi a testa a freddo, resistenti a > 2000MPa di sollecitazione compressiva e resistenti 5 volte più a lungo rispetto agli stampi HSS.
• Perforazione geologica: I denti di perforazione YG11C riducono del 25% la rottura da impatto sulla roccia nell'estrazione di gas di scisto, migliorando l'efficienza della perforazione del 15%.

2. Serie YN: Leader delle prestazioni per la finitura in acciaio e ambienti speciali

• Lavorazione di precisione di acciaio soffocato: YN10 attrezzi di tornitura finiscono 58HRC acciaio a 150m/min, raggiungendo rugosità superficiale Ra0,4μm, avvicinandosi alla precisione di macinazione.
• Parti resistenti alla corrosione nell'industria chimica: Gli anelli di tenuta YN6 mostrano un tasso di corrosione di soli 0,05 mm/anno in acido cloridrico al 10%, durando 3 volte più a lungo rispetto alle tenute YG.
• Componenti elettronici non magnetici: YN15 lega non magnetica (permeabilità <1.0001) per parti di apparecchiature per risonanza magnetica, evitando interferenze magnetiche con errore di precisione < 0,001 mm.

3Guida alla selezione: 4 passi verso il materiale ottimale

(A) Passo 1: definire le proprietà del materiale del pezzo

• Ferro fuso/alluminio/rame/non metalli→ dare la priorità al YG (YG8 per il costo-efficacia, YG6X per la finitura).
• Acciaio al carbonio/acciaio legato/acciaio estinto/acciaio inossidabile→ dare la priorità a YN (YN10 puro a base di TiC per la finitura ad alta velocità, YN6 composito per l'uso generale a medio carico).

(B) Passo 2: valutare le condizioni di taglio

• Taglio intermittente/lavoro pesante: serie YG (YG15 ′s resistenza flessibile 2250MPa offre una resistenza all'impatto 40% superiore a YN).
• Finitura continua/taglio ad alta velocità: serie YN (la resistenza al calore di YN10 aumenta del 50%, la velocità di taglio raggiunge i 250 m/min).

(C) Passo 3: Considerazione dei requisiti ambientali

• Ambienti ad alta temperatura/corrosivi/non magnetici: serie YN (YN15 resiste a 600 °C + acidi/alcali; YN6 soddisfa le esigenze non magnetiche per l'elettronica).
• Ambienti convenzionali/sensibili ai costi: serie YG (20%-30% in meno rispetto a YN, ideale per gli acquisti alla rinfusa).

(D) Passo 4: Tavola di confronto dei gradi tipici di riferimento

4. Conclusione: scegliere il carburo cementato giusto per aumentare l'efficienza dell'usinaggio

L'YG e l'YN non sono scelte opposte, ma "strumenti di precisione" per diversi scenari di lavorazione:mentre YN rompe i colli di bottiglia nei materiali difficili e ambienti estremi con elevate prestazioni- che si tratti di una produzione stabile per la lavorazione della ghisa, di una ricerca di precisione per la finitura dell'acciaio smorzato o di una durabilità a lungo termine in ambienti corrosivi,chiarire le esigenze e abbinare la composizione-prestazioni-applicazione logica massimizza il valore dei carburi cementati.

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