I carburi cementati possono sembrare un termine di nicchia, ma sono ovunque in lavori industriali difficili, come tagliare lame nelle fabbriche, stampi per la fabbricazione di viti o trapano per l'estrazione mineraria.Perché sonocon una lunghezza massima non superiore a 15 mmIn uno scenario "duro contro duro", sono il materiale preferito.
Ma le diverse industrie richiedono cose molto diverse da loro:
Ecco perche'La personalizzazione è l'unica viaPer agevolare questo processo, abbiamo tracciato l'intero processo di "needs-to-delivery" in una chiara guida passo-passo.Chi fa cosa?, quanto tempo ci vuole, e cosa guardare per - tutti disposti per risparmiare tempo e mal di testa.
Fase | Azioni fondamentali | Nota chiave/Termine |
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1. Raccolta dei requisiti | Forniredisegni dettagliati O campioni fisici(almeno uno); Clarificazionescenari di applicazione- eparametri operativi; Accordiamociselezione del materiale(gradi/formulazioni). |
- necessità di chiarire l'industria (taglio/stampa/estrazione mineraria, ecc.) e i parametri operativi (ad esempio velocità di taglio, carico d'urto, temperatura) I materiali possono essere YG8, YT15 o formulazioni speciali con aggiunte di TaC/NbC |
2Disegno di produzione | Creare disegni di produzione standardizzati (comprese le tolleranze dimensionali, i dettagli strutturali e i requisiti di processo). | ¢ Ciclo:3 ¢ 5 giorni(esteso per le strutture complesse) I disegni includono dettagli quali i raggi dei bordi, gli angoli di trazione e le specifiche del processo |
3Confirmazione reciproca del prelievo | Entrambe le parti verificanoprecisione dimensionale- efattibilità del processo; firma i disegni. | ¢ Concentrarsi sulla conferma delle tolleranze dimensionali, sulla fattibilità della macinazione di precisione, sulla compensazione del restringimento della sinterizzazione, ecc. richiedere un consenso completo sui parametri per evitare deviazioni nella produzione di massa |
4. Produzione su misura | Lanciare il processo di produzione completo: materie prime → formazione → sinterizzazione → finitura. | - fase della materia prima: regolazione della formula, controllo uniforme della miscelazione ¢ Fase di formazione: densità di pressatura, progettazione dello stampo ¢ Stadio di sinterizzazione: curve di temperatura, ambiente a vuoto Fase di finitura: precisione di macinatura, trattamento superficiale ¢ Ciclo:25°30 giorni(varia a seconda della formula/difficoltà di lavorazione) |
5- Ispezione di qualità completa | Condottaprova multidimensionalesui prodotti finiti e sulle relazioni di emissione. | ¢ Precisione dimensionale: ± 0,005 mm di controllo di livello (per scenari di precisione) Proprietà del materiale: durezza, densità, resistenza alla piegatura, prove di resistenza all'usura e agli urti - simulare condizioni di lavoro reali per verificare la corrispondenza tra performance e scenario |
6Imballaggio e consegna | Imballaggio protettivo e organizzazione logistica per la spedizione. | ¢ Imballaggio: resistente all'umidità, alla ruggine e agli urti 5 ¢ 7 giorni(adeguato in base alla distanza/metodo) |
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