notizie sull'azienda Quali sono le lame principali utilizzate nell'industria delle batterie al litio?

Spinta dalla rivoluzione dei veicoli elettrici e dalle esigenze di stoccaggio di energia rinnovabile, la rapida crescita dell'industria delle batterie al litio dipende dalla produzione di precisione, con tecnologie avanzate di lame al suo centro. In qualità di fornitore leader di carburo cementato, analizziamo i principali tipi di lame che modellano la produzione di batterie al litio, dalle lame circolari alle lame a sega, e come le nostre soluzioni in carburo migliorano l'efficienza e la qualità del taglio.

1. Produzione di batterie al litio: stili di lame che corrispondono alla precisione del processo

La produzione di batterie al litio impone requisiti rigorosi sulle strutture delle lame per i diversi processi:

• Taglio di fogli: Si basa su lame circolari ad alta velocità per il taglio continuo
• Taglio di separatori: Adotta lame circolari o dritte con processi di laminazione
• Lavorazione di piastre bipolari: Utilizza lame a sega o frese per il contornamento
• Taglio di celle: Richiede lame circolari ultrasottili o laser per la separazione senza bave
  Sfide di precisione: Alcuni processi richiedono un'eccentricità della lama ≤1μm e un raggio del bordo ≤3μm

2. 5 stili di lame principali che guidano la produzione di batterie al litio

a. Lame circolari per il taglio di batterie al litio

Caratteristiche dello stile:

• Struttura: Lame circolari Φ100-300mm, spessore 0,5-3mm, eccentricità assiale ≤5μm
• Design dei bordi:
  • Micro-seghettato (altezza del dente 0,1-0,3 mm): Ideale per fogli ultrasottili da 6-50μm, riducendo lo strappo
  • Lucidato a specchio: Adatto per fogli da 50-200μm, rugosità superficiale Ra<0,2μm
• Installazione: Impilamento multi-lama con distanziatori per il taglio parallelo

Vantaggi del carburo cementato:

• Le lame circolari UFG (WC-6%Co) raggiungono una durezza di 93 HRA, superando le lame HSS del 40% a 1.200 m/min
• La sinterizzazione HIP garantisce una resistenza alla flessione >3500MPa, prevenendo la scheggiatura ad alta velocità

Caso di studio: CATL utilizza lame circolari in carburo da Φ200mm per ottenere una resa di taglio del foglio di alluminio del 99,8%

b. Lame composite per il taglio di separatori

Combinazione di stili:

• Composito lama circolare + lama dritta:
  • Superiore: lama circolare in carburo cementato Φ50-100mm (rivestita in DLC)
  • Inferiore: lama dritta in carburo cementato (bordo rivestito in TiAlN)
• Processo di taglio a rullo: Angolo di taglio di 2-5° tra le lame riduce l'allungamento della membrana

Parametri tecnici:

c. Lame a sega PCD per piastre bipolari

Design innovativo:

• Lame a sega ultrasottili: Spessore 0,3-0,8 mm, densità dei denti 20-40TPI
• Strutture dei denti:
  • Smusso superiore alternato (ATB): Per alluminio rivestito di grafite
  • Dente piatto (FC): Per piastre bipolari in lega di titanio
• Design di raffreddamento: Scanalature di micro-raffreddamento da 0,1 mm tra i denti, dissipazione del calore migliore del 30%

Confronto della durata:

• Lame a sega in carburo tradizionali: usura >50μm dopo 500 tagli
• Lame a sega PCD: Usura <10μm dopo 5.000 tagli (miglioramento di 10x)

d. Lame circolari ultrasottili per il taglio di celle

Design estremo:

• Diametro: Φ30-80mm, spessore solo 0,1-0,3mm
• Trattamento dei bordi:
  • Finitura laser a raggio ≤2μm
  • Rivestimento TiCN per una maggiore resistenza all'usura
• Bilanciamento dinamico: Precisione di bilanciamento di grado G1 per il taglio a 20.000 giri/min

Applicazioni:

• Celle prismatiche: la lama da Φ50mm taglia gli involucri in alluminio con scheggiatura ≤50μm
• Celle cilindriche: la lama da Φ30mm divide gli involucri in acciaio con verticalità ≤0,01mm

e. Lame per fustellatura di guarnizioni

Caratteristiche dello stile:

• Lame per fustellatura:
  • Punzone in carburo (bordo R0,05mm)
  • Matrice HSS (superficie cromata dura)
• Lame assistite da getto d'acqua:
  • Ugello in carburo di tungsteno (orifizio 0,1-0,3 mm)
  • Combinato con piattaforma CNC a 3 assi

Metriche di precisione:

• Fustellatura: dimensioni della guarnizione ±0,02mm
• Taglio a getto d'acqua: curve complesse ±0,05mm

3. Avanzamenti tecnici negli stili di lame in carburo cementato

a. Controllo a livello di micron per lame circolari

• Tecnologia di rettifica della mola: La mola diamantata ultra-fine W1.5 garantisce una rettilineità del bordo ±1μm/100mm
• Processo di distensione: La ricottura sottovuoto elimina le sollecitazioni interne, mantenendo la deformazione ad alta velocità <5μm

b. Innovazione dei denti per lame a sega

• Design a passo variabile: Passo gradiente di 1,5-2,5 mm sopprime la risonanza di taglio
• Denti a rastrello negativo: Angolo di rastrello di -5°~-10° aumenta la penetrazione in materiali duri

c. Adattamento del rivestimento agli stili di lame

4. Le nostre soluzioni personalizzate per gli stili di lame

a. Processo di sviluppo dello stile

1. Analisi delle condizioni: Acquisire lo spessore del materiale, la velocità di taglio, i parametri dell'apparecchiatura
2. Modellazione 3D: Progettare modelli di lame 3D (comprese le curve dei bordi e i canali di raffreddamento)
3. Verifica della simulazione: Simulazione ANSYS per la distribuzione delle sollecitazioni e la deformazione termica
4. Prototipazione del campione: Lavorazione a 5 assi per una produzione precisa dello stile

b. Stili di prodotti di punta

• Lama circolare ultrasottile WC-10%Co:
  • Diametro Φ60mm, spessore 0,2mm
  • Transizione del bordo R0,03mm
  • Adatta per il taglio di elettrodi da 15μm, bave ≤3μm
• Lama a sega PCD per piastra bipolare:
  • Diametro Φ150mm, spessore 0,5mm
  • Design a passo variabile 24TPI
  • Aumenta la lavorazione della piastra di grafite a 20 pezzi/min

5. Guida alla selezione dello stile della lama

a. Selezione dello stile in base al materiale

• Foglio di rame/alluminio: Dare la priorità alle lame circolari micro-seghettate (6-50μm) o lucidate (50-200μm)
• Separatore: Lame composite circolari + dritte (10-150μm)
• Piastre bipolari: Lame a sega PCD (metallo) o frese in ceramica (compositi)

b. Selezione dello stile in base all'efficienza

• Produzione ad alto volume: sistemi circolari multi-lama (taglio parallelo)
• Personalizzazione di piccoli lotti: taglio a getto d'acqua (nessun costo di stampo)

Conclusione: lo stile guida la produttività: il carburo cementato modella il futuro del taglio

Ogni progresso tecnologico nella produzione di batterie al litio inizia con l'innovazione dello stile della lama. Dalle lame circolari a livello di micron alle lame a sega composite, [Kedel Carbide] sfrutta il carburo cementato per fornire soluzioni end-to-end dalla progettazione dello stile alla produzione di massa. Contattaci oggi per soluzioni personalizzate per lo stile delle lame e lascia che la precisione di taglio diventi la tua competitività principale!