notizie sull'azienda Frese rotanti in carburo di tungsteno: confronto approfondito e guida alla selezione tra brasatura al rame e brasatura all'argento

Le frese rotanti in metallo duro sono composte da una testa di taglio in carburo di tungsteno (responsabile del taglio e della molatura) e un codolo in acciaio (che facilita l'installazione dell'attrezzatura). La brasatura è il processo chiave per collegare queste due parti, con due tipi principali: brasatura a rame e brasatura a argento.
Durante il funzionamento, le frese rotanti devono girare ad alta velocità (decine di migliaia di giri al minuto) e molare metalli duri. La brasatura può combinare l'elevata durezza del carburo di tungsteno con la tenacità dell'acciaio, impedendo alla testa di taglio di staccarsi e garantendo la sicurezza e l'efficienza operativa.

• Vantaggi: Forte legame, eccellente resistenza al calore, buona consistenza nella produzione in serie, nessuna necessità di pulizia successiva della saldatura;
• Limitazioni: Richiede attrezzature speciali per forni sottovuoto, l'alta temperatura può influire sulla durezza del codolo in acciaio (evitabile mediante lavorazione successiva da produttori regolari).

• Vantaggi: Bassa temperatura di brasatura, nessun facile danneggiamento dei materiali, buona resistenza agli urti, adatta per personalizzazioni in piccoli lotti e multi-specifiche;
• Limitazioni: Costo elevato, richiede la pulizia dei residui di flussante dopo la brasatura.

1. In base all'Intensità di Utilizzo: Scegliere la brasatura a rame per operazioni continue ad alta intensità e prolungate; scegliere la brasatura a argento per operazioni di precisione a bassa intensità e di breve durata;
2. In base alle Dimensioni dell'Utensile: Scegliere la brasatura a rame per frese di grandi dimensioni con diametro del codolo superiore a 6 mm (elevata resistenza alla torsione); scegliere la brasatura a argento per micro frese con diametro del codolo inferiore a 3 mm (prevenzione della deformazione ad alta temperatura);
3. In base alla Domanda del Mercato: Dare la priorità alla brasatura a rame per l'esportazione verso mercati di fascia alta come Europa e Nord America (buona consistenza e alta riconoscibilità); la brasatura a argento è opzionale per le esigenze domestiche di piccoli lotti/manuali.

1. Dare la priorità alla Verifica del Processo: Confermare la brasatura in forno sottovuoto per i prodotti brasati a rame e la pulizia post-brasatura per i prodotti brasati a argento;
2. Controllare l'Aspetto della Saldatura: Le saldature brasate a rame sono pulite e color rame; le saldature brasate a argento sono bianco argento e prive di residui;
3. Personalizzazione su Richiesta: Per specifiche speciali o scenari di molatura (come acciaio inossidabile, acciaio temprato), selezionare produttori in grado di abbinare il processo e la forma della testa di taglio;
4. Suggerimento per l'Approvvigionamento in Lotti: Dare la priorità alla brasatura a rame per l'uso in fabbrica, con un migliore rapporto costo-prestazioni e qualità stabile.

La brasatura a rame è adatta per la produzione industriale in lotti e la molatura ad alta intensità, con eccezionali prestazioni in termini di costi e stabilità; la brasatura a argento è adatta per operazioni di precisione manuale e produzione in piccoli lotti, offrendo una migliore protezione dei materiali.
La scelta del giusto processo di brasatura può prolungare la durata dell'utensile e migliorare l'efficienza. Per specifici scenari applicativi, è possibile abbinare ulteriormente soluzioni personalizzate.