notizie sull'azienda La base degli strumenti di taglio industriali: un'analisi completa dei gradi comuni delle barre di carburo di tungsteno

Le barre in carburo di tungsteno sono il materiale di base per la produzione di utensili da taglio di alta precisione (come frese, punte e alesatori). Con la loro estrema durezza e resistenza all'usura, sono ampiamente utilizzate in settori di fascia alta come l'aerospaziale, la produzione automobilistica e la lavorazione di stampi di precisione.

Come sanno i professionisti degli acquisti, la selezione del "grado" corretto di barra in carburo di tungsteno è fondamentale: diversi gradi corrispondono a diversi contenuti di cobalto, dimensioni dei grani e proprietà fisiche, determinando direttamente l'efficienza di lavorazione e la durata degli utensili da taglio finali. Combinando l'esperienza pratica, questo articolo spiega a fondo i gradi e le caratteristiche principali delle barre in carburo di tungsteno nel mercato globale, aiutandoti a selezionare con precisione i materiali per le diverse esigenze di lavorazione e a bilanciare costi e prestazioni.

Nel settore delle barre in carburo di tungsteno, esistono solo due sistemi di denominazione dei gradi principali. Comprendere questi due sistemi rende la lettura dei gradi semplice come leggere un "codice":

I gradi più comunemente utilizzati nel settore, i parametri principali e gli scenari applicativi sono organizzati in una tabella. Puoi farvi riferimento direttamente quando selezioni i materiali senza controllarli uno per uno:

Questo è un "grado multiuso" conveniente nel settore, utilizzato da quasi tutti i produttori di utensili da taglio.

• Caratteristiche prestazionali: durezza moderata, resistenza all'usura bilanciata e buona lavorabilità
• Scenari applicativi: la prima scelta per gli utensili che lavorano ghisa ordinaria, leghe di alluminio e materiali non metallici; non solo garantisce una durata sufficiente, ma controlla anche efficacemente i costi dei materiali, adatto per la produzione di massa di utensili generici

La "X" nel grado indica grana fine. Affinando le dimensioni delle particelle di carburo di tungsteno, sia la durezza che la resistenza dei bordi sono migliorate rispetto a YG6.

• Caratteristiche prestazionali: elevata durezza combinata con una buona resistenza dei bordi, non facile da scheggiare
• Scenari applicativi: adatto per la produzione di utensili da taglio di precisione (come alesatori di precisione e frese di precisione) per la lavorazione di ghisa refrigerata, metalli non ferrosi e loro leghe

Attualmente, questo grado ha la più alta domanda nei mercati di utensili da taglio di fascia alta di Germania, Stati Uniti e Cina, rendendolo il "materiale di punta" per la lavorazione di precisione.

• Caratteristiche prestazionali: adotta la tecnologia a grana ultra-fine di 0,5μm o inferiore, con un contenuto di cobalto di circa il 10%; può non solo raggiungere un'elevata durezza superiore a 92HRA, ma ha anche un'elevata resistenza alla rottura trasversale superiore a 3500N/mm², eccellendo sia in durezza che in tenacità
• Scenari applicativi: il materiale di punta per la produzione di frese e punte in metallo duro integrale, progettate specificamente per la lavorazione di materiali difficili da lavorare come acciaio inossidabile, leghe di titanio e leghe ad alta temperatura

Logica principale per la selezione del grado: selezionare in base al "materiale del pezzo" piuttosto che solo alla durezza. Sono stati ordinati tre scenari di lavorazione comuni e i relativi piani di selezione:

• Requisito principale: prevenire l'adesione tra l'utensile e il materiale e garantire l'affilatura del tagliente
• Gradi consigliati: YG6, YG6X (6% di contenuto di cobalto, grana fine)
• Motivo della selezione: basso contenuto di cobalto + grana fine possono ridurre l'adesione garantendo al contempo affilatura e resistenza all'usura

• Requisito principale: resistere all'usura ad alta temperatura e pressione e prevenire la scheggiatura
• Gradi consigliati: YL10.2, GU25 (10% di contenuto di cobalto, grana ultra-fine)
• Motivo della selezione: i grani ultra-fini migliorano la durezza e la resistenza all'usura, mentre il contenuto medio di cobalto garantisce la tenacità, consentendo di resistere agli impatti di taglio dei materiali difficili da lavorare

• Requisito principale: durata di servizio stabile e costo controllabile
• Gradi consigliati: YG8, YG10 (uso generale, contenuto medio di cobalto)
• Motivo della selezione: questi materiali non richiedono una durezza estremamente elevata; i gradi generici possono soddisfare le esigenze con il miglior rapporto costo-prestazioni

Oltre a selezionare il grado corretto, prestare attenzione a questi 3 punti durante l'approvvigionamento può ridurre i successivi problemi di lavorazione e ridurre i costi:

1. Prestare attenzione alle condizioni della superficie:

   • Barre non rettificate: prezzo basso, adatto per produttori con i propri rettificatrici di alta precisione
   • Barre rettificate (tolleranza h6): possono essere utilizzate direttamente per la successiva lavorazione; si consiglia ai produttori senza rettificatrici di alta precisione di acquistarle direttamente per risparmiare tempo e costi di lavorazione

2. Confermare se sono necessari fori di raffreddamento interni:

   • Attualmente, il taglio ad alta efficienza tende a utilizzare barre in metallo duro con fori di raffreddamento interni (foro singolo dritto, doppi fori diritti, fori a spirale), che possono fornire raffreddamento interno durante la lavorazione di fori profondi, migliorando la durata dell'utensile e l'efficienza di lavorazione; se si producono utensili per fori profondi, assicurarsi di confermare in anticipo

3. Dare la priorità ai fornitori con qualità stabile:

   • Se ci sono minuscoli fori di sabbia o punti duri all'interno della barra in carburo di tungsteno, è facile rottamare durante la successiva rettifica in utensili; si consiglia di scegliere fornitori con grandi scale di produzione e un rigoroso controllo di qualità per garantire la coerenza delle prestazioni del grado

La selezione di un grado di barra in carburo di tungsteno è essenzialmente un equilibrio tra durezza, tenacità e costo: scegliere YG6 per scenari generali per perseguire il rapporto costo-prestazioni; scegliere YG6X per la lavorazione di precisione per migliorare la precisione; scegliere YL10.2 per scenari di fascia alta difficili da lavorare per garantire le prestazioni. Comprendere i parametri principali e gli scenari applicativi dei diversi gradi consente di selezionare con precisione i materiali quando si affrontano ordini complessi, evitando prove ed errori ciechi.