notizie sull'azienda Confronto di Selezione tra Punte per Miniere e Punte per Petrolio e Gas

Come attrezzi di base nel campo di perforazione, sia i bit di estrazione che i bit di petrolio e gas utilizzano il carburo di tungsteno come materiale di base (per garantire la durezza e la resistenza all'usura).a causa di differenze negli scenari di applicazione, caratteristiche di formazione e requisiti operativi, vi sono differenze significative nella loro logica di selezione.La perforazione mineraria è spesso soggetta a formazioni fratturate e condizioni di lavoro contenenti ghiaia, dando priorità alla resistenza agli urti e alla stabilità; la perforazione del petrolio e del gas si occupa principalmente di formazioni continue, ponendo l'accento sulla perforazione ad alta efficienza e sulla lunga durata di vita per ridurre i tempi di inciampo.La selezione del tipo di bit e delle specifiche dei materiali giusti influisce direttamente sull'efficienza operativa e sui costi. Una scelta errata può portare a un usura prematura del bit.Questo articolo utilizza tabelle chiare e un linguaggio semplice per confrontare le dimensioni chiave, i tipi di bit e le fasi di selezione,aiutare i professionisti del settore a confrontare rapidamente gli scenari con i bit e migliorare la precisione della selezione.

1. Confronto delle dimensioni di selezione di base (in un'occhiata)

2. Differenze di selezione dei tipi di bit principali (adattamento mirato)

2.1 Fabbricazione di coni a rulli: una scelta "universale" per entrambi gli scenari, ma con enfasi diverse

I pezzi a cono a rulli sono una scelta comune sia per l'estrazione mineraria che per il petrolio e il gas a causa della loro forte resistenza agli urti, ma i loro scenari di adattamento sono chiaramente differenziati:

• Scenari minerari: priorità per l'estrazione sotterranea di carbone e per la perforazione di minerali metallici (formazioni fratturate, condizioni di lavoro contenenti ghiaia).I denti in carburo di tungsteno con elevato contenuto di cobalto (YG15) sono selezionati per migliorare la resistenza agli urti, e i cuscinetti a cono a rulli sono ispessiti per ridurre l'usura;
• Scenari petroliferi e di gas: utilizzato principalmente per la perforazione superficiale e di strato medio (formazioni continue da morbide a dure medie).combinato con una disposizione multi-ugello per ottimizzare il raffreddamento e la rimozione delle talee, adattandosi al fluido di perforazione ad alta pressione.

2.2 Bits PDC: "forza principale ad alta efficienza" per il petrolio e il gas, "adattamento specifico" per l'estrazione

I bit PDC (sottostrato di carburo di tungsteno + strato composito di diamanti) sono noti per l'elevata efficienza di taglio ma la debole resistenza agli urti, con evidenti differenze di selezione:

• Scenari minerari: adatta solo per la trivellazione di grandi pozzi minerari e l'estrazione di metano da giacimenti di carbone (formazioni continue di durezza media senza ghiaia).I denti PDC con strati di diamanti spessi e corpi di bit addensati sono selezionati per evitare la frantumazione dei denti causata dall'impatto da formazioni fratturate;
• Scenari petroliferi e di gas: strumento di base per la perforazione ad alta efficienza di pozzi di gas di scisto e di petrolio stretti (formazioni continue); vengono utilizzati substrati di carburo di tungsteno a grana fine + strati di diamanti resistenti all'usura;adattabile al taglio ad alta velocità (velocità lineare ≥ 200 m/min) con una durata di 2-5 volte quella dei pezzi a cono a rulli.

2.3 Bits di diamanti: "strumenti specializzati" per hard rock, rigide restrizioni di scenario

I pezzi di diamante (sottostrato di carburo di tungsteno + particelle di diamanti) hanno una durezza estremamente elevata e sono adatti solo alle condizioni di lavoro nelle rocce dure:

• Scenari minerari: perforazione di minerali metallici (granito, basalto) in roccia dura e per la prospezione geologica.Le particelle di diamanti sintetici sono selezionate per migliorare la resistenza agli urti e prevenire la caduta del diamante causata da blocchi di roccia rotti;
• Scenari petroliferi e di gas: formazioni dure in pozzi di petrolio e gas ultra profondi (roccia cristallina). per adattarsi ad alte temperature e pressioni (temperatura del foro inferiore ≥ 150°C) si utilizzano diamanti naturali o diamanti compositi di alta qualità,perseguendo la perforazione precisa e la lunga durata di servizio.

2.4 Bits di trascinamento: adatti solo alle formazioni molli, "supplemento economico" per entrambi gli scenari

I bit di trascinamento hanno una struttura semplice e sono utilizzati solo per formazioni morbide (argilla, arenaria sciolta).

• Scenari minerari: piccoli pozzi d'acqua e depurazione di miniere poco profonde; vengono selezionati diametri piccoli (4-8 pollici), con bordi di carburo di tungsteno ispessiti per gestire una piccola quantità di ghiaia fine;
• Scenari petroliferi e di gas: Perforazione di pozzi di petrolio e gas in formazione morbida di superficie (argilla superficiale, strati di sabbia).con una progettazione multi-ugello per migliorare l'efficienza di rimozione delle talee e completare rapidamente la perforazione superficiale.

3- Passi chiave di selezione: 3-step Quick Matching (Mining vs Oil & Gas)

Fase 1: Caratteristiche della formazione del primo giudice (base fondamentale)

Fase 2: chiarire i requisiti operativi fondamentali

• Scenari minerari: per l'estrazione su larga scala (ad esempio, per lo stripping delle miniere di carbone), si deve dare la priorità a pezzi di cono a rulli (stabili con basso tasso di guasto); per il coreamento di rocce dure (ad esempio, per l'esplorazione di minerali metallici), si devono selezionare pezzi di diamanti;
• Scenari petroliferi e di gas: per le trivellazioni di gas di scisto ad alto rendimento, selezionare i bit PDC (lunga durata di vita + alta velocità); per i pozzi di roccia dura ultra profondi, selezionare i bit di diamante; per le formazioni di superficie fratturate,utilizzare pezzi di cono a rulli come transizione.

Passo 3: bilanciare costo ed efficienza

• Scenari minerari: budget limitato, condizioni di lavoro complesse → pezzi a cono a rulli (basso costo di manutenzione, denti sostitutibili in carburo di tungsteno); ricerca di efficienza, formazioni continue → pezzi PDC;
• Scenari petroliferi e di gas: ricerca di bit a basso costo globale → bit PDC (lunga durata di vita, ridotto inciampo); operazioni specializzate in roccia dura → bit di diamante (costosi ma insostituibili).

4. Confronto dei casi di applicazione tipici (riferimento intuitivo)

Conclusione: il nucleo della selezione è "Scenario Matching" e il materiale è "Performance Guarantee"

La selezione dei bit di estrazione e dei bit di petrolio e gas bilancia essenzialmente le "caratteristiche di formazione + i requisiti operativi + il budget dei costi": il mining dà la priorità alla "resistenza agli urti e alla stabilità",con pezzi di cono a rulli come scelta principale e materiali in carburo di tungsteno che sottolineano la durezzaIl settore petrolifero e del gas dà la priorità a "alta efficienza e lunga durata di vita", con i bit PDC come forza principale e i materiali in carburo di tungsteno che enfatizzano la resistenza all'usura e alla resistenza alle alte temperature.

In qualità di professionista del settore dei carburi di tungsteno, si raccomanda di chiarire prima lo scenario di base del cliente (minerazione/petrolio e gas), il rapporto di formazione e i requisiti operativi quando si raccomandano i bit,quindi abbinare il tipo di bit e le specifiche del carburo di tungsteno (ePer condizioni di lavoro complesse (ad esempio, strati superficiali di petrolio e gas contenenti ghiaia, trivellazione continua di roccia dura),i componenti di taglio del carburo di tungsteno personalizzati possono essere forniti per bilanciare la resistenza agli urti e la resistenza all'usura.

Se è necessario raccomandare modelli di bit precisi e configurazioni di carburo di tungsteno per scenari specifici (ad esempio, formazioni fratturate in una miniera di carbone, formazioni strette in un giacimento di gas di scisto),contattaci per soluzioni personalizzate per migliorare l'efficienza operativa e ridurre i costi di gestione e manutenzione.