La granulazione del riciclaggio della plastica è un anello fondamentale nel riciclo delle risorse, dove PP (polipropilene), PE (polietilene) e PET (polietilene tereftalato) sono i materiali riciclati più comuni, che rappresentano oltre il 70% del riciclaggio totale della plastica. Questi tre materiali presentano differenze significative nelle proprietà fisiche (durezza, tenacità, adesione, abrasività): il PP ha una tenacità media ed è soggetto a contenere impurità, il PE è morbido e altamente adesivo e il PET è duro, fragile e altamente abrasivo. Queste differenze portano direttamente a logiche distinte di selezione delle lame del granulatore. Ignorare le differenze dei materiali e fare selezioni cieche può comportare frequenti usure delle lame, adesione e blocco del materiale, pellet irregolari e altri problemi. Concentrandosi sul carburo di tungsteno cementato (adatto per i requisiti di elevata resistenza all'usura della granulazione del riciclaggio), questo articolo utilizza tabelle chiare ed espressioni semplici per suddividere i punti critici della granulazione, i parametri di selezione delle lame e gli schemi di adattamento per i tre materiali, aiutando i professionisti del settore a fare corrispondenze precise e a migliorare la stabilità ed economicità della granulazione del riciclaggio.
1. Innanzitutto, chiarire: caratteristiche fondamentali dei materiali riciclati PP/PE/PET (base di selezione)
Prima della selezione, ordiniamo le caratteristiche chiave e le difficoltà di granulazione dei tre materiali per capire "perché è necessaria una selezione differenziata delle lame":
| Tipo di materiale |
Proprietà fisiche fondamentali |
Punti critici comuni nella granulazione del riciclaggio |
Requisiti fondamentali per le lame |
| PP (Polipropilene) |
Durezza media (Shore D60-70), elevata tenacità, facile da allungare; i materiali riciclati contengono spesso impurità come sedimenti e detriti metallici |
Le lame sono soggette a scheggiature dovute all'impatto delle impurità, i materiali tendono ad avvolgersi attorno al tagliente e i pellet sono soggetti a trafilatura |
Resistenza agli urti, resistenza all'usura, tagliente affilato e anti-adesione |
| PE (Polietilene) |
Bassa durezza (Shore D40-60), eccellente tenacità, morbido e altamente adesivo; i materiali riciclati sono per lo più frammenti di film e bottiglie |
L'adesione del materiale al tagliente causa il blocco, elevata resistenza al taglio e facile accumulo di materiale sul bordo |
Anti-adesione, taglio liscio e basso coefficiente di attrito |
| PET (Polietilene Tereftalato) |
Elevata durezza (Shore D75-85), fragile, altamente abrasivo; i materiali riciclati (scaglie di bottiglie, fibre) contengono spesso polvere e piccole pietre |
Ottundimento rapido del tagliente, facile scheggiatura e pellet soggetti a bave |
Elevata durezza, elevata resistenza all'usura, resistente agli urti e tagliente affilato |
Note supplementari:
Il "contenuto di impurità" della plastica riciclata è una variabile chiave per la selezione: più impurità (sedimenti, metalli, fibre) ci sono, maggiori sono i requisiti di resistenza agli urti e all'usura delle lame. I materiali in carburo di tungsteno (HRA≥90) possono bilanciare durezza e tenacità regolando il contenuto di cobalto e la granulometria, adattandosi perfettamente alle complesse condizioni di lavoro dei materiali riciclati.
2. Schema di selezione principale: abbinamento preciso delle lame in carburo di tungsteno per materiale
Di seguito sono riportate le configurazioni esclusive delle lame per la granulazione del riciclaggio di PP, PE e PET, che coprono parametri chiave come il grado di carburo di tungsteno, la struttura del tagliente e il design del corpo della lama, che possono essere direttamente referenziati per la selezione:
| Dimensione di selezione |
Schema consigliato per la granulazione del riciclaggio di PP |
Schema consigliato per la granulazione del riciclaggio di PE |
Schema consigliato per la granulazione del riciclaggio di PET |
| Grado di carburo di tungsteno |
YG10/YG12 (alto contenuto di cobalto, priorità alla tenacità) |
YG6/YG8 (basso contenuto di cobalto, priorità durezza + anti-adesione) |
YG6/YG6X (grana fine + elevata durezza, priorità alla resistenza all'usura) |
| Intervallo di contenuto di cobalto |
10-12% (migliora la resistenza agli urti per far fronte all'impatto delle impurità) |
6-8% (migliora la durezza e la levigatezza della superficie, riduce l'adesione) |
6-7% (massimizza la durezza, HRA≥91, resistenza all'abrasione) |
| Granulometria |
Grana medio-grossa (5-8μm, bilancia resistenza all'usura e resistenza agli urti) |
Grana fine (2-5μm, migliora l'affilatura e la levigatezza del tagliente) |
Grana ultra-fine (1-3μm, migliora la durezza e la resistenza all'usura del tagliente) |
| Struttura del tagliente |
Bordo seghettato (passo dei denti 2-3 mm) + design smussato (spessore del bordo 1,5-2 mm) |
Bordo ad arco + lucidatura a specchio (rugosità superficiale Ra≤0,2μm) + scanalature di dissipazione del calore |
Bordo dritto + bordo ispessito (spessore 2-2,5 mm) + micro-smusso |
| Struttura del corpo della lama |
Punta incassata (evita scheggiature complessive, facile sostituzione) |
Corpo lama integrale + rivestimento anti-adesione (rivestimento in PTFE) |
Corpo lama ispessito (spessore ≥12 mm) + dorso lama rinforzato |
| Scenari principali adattabili |
Scocche di elettrodomestici in PP di scarto, contenitori per il trasporto, frammenti di tubi (con una piccola quantità di impurità) |
Film di PE di scarto, sacchetti di plastica, frammenti di bottiglie di latte (materiali altamente adesivi) |
Scaglie di bottiglie PET di scarto, fibre, reggette (elevata durezza + abrasività) |
| Durata prevista |
800-1200 ore (contenuto di impurità convenzionale) |
600-1000 ore (nessuna grande quantità di materiali avvolgenti) |
500-800 ore (contenuto di impurità ≤5%) |
Ripartizione della logica di selezione principale:
1. Granulazione del riciclaggio di PP: la resistenza agli urti è fondamentale
I materiali in PP riciclato contengono spesso sedimenti e detriti metallici, rendendo le lame soggette a scheggiature dovute all'impatto. Pertanto, si preferiscono i gradi di carburo di tungsteno ad alto contenuto di cobalto (YG10/YG12): un contenuto di cobalto più elevato migliora la tenacità della lama per resistere all'impatto delle impurità. Il design del bordo seghettato riduce l'allungamento e l'avvolgimento del materiale, mentre il bordo smussato evita scheggiature causate da un'eccessiva affilatura.
2. Granulazione del riciclaggio di PE: l'anti-adesione è fondamentale
I materiali in PE sono morbidi con un basso punto di fusione e sono soggetti ad aderire al tagliente a causa del riscaldamento per attrito durante il taglio, causando il blocco e la trafilatura dei pellet. Pertanto, viene selezionato il carburo di tungsteno a basso contenuto di cobalto e ad alta durezza (YG6/YG8), con una superficie lucidata a specchio e un rivestimento anti-adesione in PTFE per ridurre l'adesione del materiale. Il design del bordo ad arco riduce la resistenza al taglio e le scanalature di dissipazione del calore aiutano a raffreddare, inibendo ulteriormente l'adesione.
3. Granulazione del riciclaggio di PET: la priorità è l'elevata resistenza all'usura
Il PET è duro, altamente abrasivo e fragile, soggetto a bave, con conseguente rapido ottundimento del tagliente. Pertanto, viene utilizzato il carburo di tungsteno a grana fine e ad alta durezza (YG6/YG6X): le grane ultra-fini migliorano la durezza e la resistenza all'usura del tagliente, prolungando la durata. Il design del bordo ispessito e del dorso della lama rinforzato evita scheggiature durante la lavorazione di materiali duri e la struttura del bordo dritto garantisce l'affilatura del taglio, riducendo le bave dei pellet.
3. Suggerimenti e note di selezione universali (guida per evitare errori)
3.1 Messa a punto della selezione in base al contenuto di impurità
- Elevato contenuto di impurità (>5%): per PP, aggiornare a YG12X (maggiore contenuto di cobalto); per PET, selezionare YG8 (migliorare adeguatamente la tenacità) per evitare scheggiature;
- Basso contenuto di impurità (<2%): per PE, selezionare YG8 ordinario senza rivestimento; per PP, retrocedere a YG8 per ridurre i costi.
3.2 Abbinare le specifiche della lama in base alla produzione
- Elevata produzione (produzione giornaliera >10 tonnellate): scegliere bordi di taglio larghi (lunghezza del bordo 150-200 mm) + corpi lama ispessiti (spessore 10-15 mm) per migliorare l'efficienza di taglio e la durata;
- Bassa produzione (produzione giornaliera <5 tonnellate): scegliere bordi di taglio convenzionali (lunghezza 80-120 mm) per bilanciare costi ed efficienza.
3.3 Punti di installazione e manutenzione
- Spazio di installazione: controllare lo spazio tra la lama mobile e la lama fissa a 0,1-0,3 mm; uno spazio eccessivo causa facilmente la trafilatura dei pellet, mentre uno spazio insufficiente aggrava l'usura;
- Manutenzione giornaliera: per la granulazione del PE, pulire regolarmente l'accumulo di materiale sul tagliente (è possibile applicare una piccola quantità di distaccante); per la granulazione del PET, pulire prontamente le impurità residue sul bordo dopo l'uso per evitare l'abrasione;
- Affilatura del bordo: quando la lama è leggermente smussata, eseguire una rettifica di precisione (mantenendo l'angolo del bordo originale) per prolungare la durata.
3.4 Errori di selezione comuni
- Errore 1: selezionare ciecamente gradi ad alta durezza (ad esempio, YG6) per la granulazione del PP → Ignorare la tenacità, con conseguente scheggiatura del bordo dovuta alle impurità;
- Errore 2: utilizzare lame con bordo seghettato per la granulazione del PE → Aggravare l'avvolgimento del materiale e causare il blocco;
- Errore 3: selezionare gradi ad alto contenuto di cobalto (ad esempio, YG12) per la granulazione del PET → Durezza insufficiente, con conseguente rapido ottundimento del bordo.
4. Casi applicativi tipici (riferimento intuitivo)
| Scenario applicativo |
Tipo di materiale |
Contenuto di impurità |
Configurazione della lama consigliata |
Logica di selezione |
Effetto previsto |
| Granulazione del riciclaggio di scocche di elettrodomestici in PP di scarto |
Frammenti di PP |
3-5% |
Carburo di tungsteno YG10, bordo seghettato + smusso, punta incassata |
Alto cobalto per la resistenza agli urti, bordo seghettato per l'anti-avvolgimento |
Nessuna scheggiatura, pellet uniformi, durata ≥1000 ore |
| Granulazione del riciclaggio di film in PE di scarto |
Frammenti di film in PE |
<2% |
Carburo di tungsteno YG8, bordo ad arco + lucidatura a specchio + scanalature di dissipazione del calore |
Anti-adesione + bassa resistenza al taglio, evitando il blocco |
Nessun accumulo di materiale, granulazione liscia, durata ≥800 ore |
| Granulazione del riciclaggio di scaglie di bottiglie in PET di scarto |
Frammenti di bottiglie in PET |
2-3% |
Grana ultra-fine YG6X, bordo dritto + bordo ispessito |
Elevata durezza per la resistenza all'usura, bordo ispessito per l'anti-scheggiatura |
Nessun ottundimento del bordo, pellet senza bave, durata ≥600 ore |
Conclusione: il fulcro della selezione è "l'abbinamento preciso delle caratteristiche del materiale → parametri della lama"
La selezione delle lame del granulatore per il riciclaggio di PP, PE e PET implica essenzialmente l'abbinamento della "tenacità, adesione e abrasività" del materiale con il "contenuto di cobalto, granulometria" e la "struttura del tagliente" del carburo di tungsteno:
- PP riciclato: carburo di tungsteno ad alto contenuto di cobalto + bordo seghettato (resistenza agli urti + anti-avvolgimento);
- PE riciclato: carburo di tungsteno a basso contenuto di cobalto + bordo ad arco + trattamento anti-adesione (anti-adesione + bassa resistenza);
- PET riciclato: carburo di tungsteno a grana fine e ad alta durezza + bordo dritto ispessito (elevata resistenza all'usura + anti-scheggiatura).
In qualità di professionisti del settore del carburo di tungsteno, possiamo fornire soluzioni di lame personalizzate in base al contenuto di impurità specifico del materiale, ai parametri del granulatore e ai requisiti di produzione: dall'adeguamento del grado di carburo di tungsteno alla progettazione della struttura del tagliente, adattandoci completamente alle condizioni di lavoro della granulazione del riciclaggio. Se hai bisogno di consigli di configurazione precisi per scenari speciali (ad esempio, granulazione di PP ad alta impurità, granulazione di film in PE spesso), contattaci per una consulenza personalizzata per contribuire a migliorare l'efficienza del riciclaggio della plastica e ridurre i costi di sostituzione delle lame!
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