notizie sull'azienda Punti chiave per la selezione del coltello per granulatore di biomassa: come gestire le condizioni di lavoro ad alta usura di paglia e trucioli di legno?

La granulazione della biomassa (paglia, cippato di legno, lolla di riso, ecc.) è un anello fondamentale nell'utilizzo delle nuove energie, e l'elevata usura è il problema più evidente che devono affrontare i coltelli dei granulatori in questo campo. La paglia contiene silice, il cippato di legno è spesso mescolato con particelle di sabbia e, insieme alle caratteristiche ad alto contenuto di fibre dei materiali, i normali coltelli dei granulatori subiranno rapidamente smussature dei bordi, scheggiature e altri problemi, che influiscono seriamente sull'efficienza e sui costi di produzione. Grazie alla sua elevata durezza (HRA≥90) e resistenza all'usura, il carburo di tungsteno è diventato il materiale preferito per i coltelli dei granulatori di biomassa, ma una selezione impropria porterà comunque a "durata insufficiente". Concentrandosi su due materiali di biomassa principali, paglia e cippato di legno, questo articolo utilizza un linguaggio semplice e tabelle chiare per suddividere i punti chiave di selezione dall'analisi delle cause di elevata usura, dei parametri di selezione dei coltelli dei granulatori in carburo di tungsteno e delle soluzioni mirate, aiutando gli operatori del settore a soddisfare accuratamente le esigenze e a gestire efficacemente le condizioni di lavoro ad alta usura.

Le caratteristiche di elevata usura dei materiali di biomassa non sono causate da un singolo fattore, ma dall'effetto combinato delle proprietà dei materiali, delle impurità, della struttura e di altri aspetti. Solo chiarendo le cause alla radice possiamo selezionare i coltelli in modo mirato:

• Abrasione da silice e particelle di sabbia: La paglia (soprattutto paglia di mais e paglia di grano) contiene dal 2 al 5% di silice e il cippato di legno è spesso mescolato con particelle di sabbia del suolo. La silice e le particelle di sabbia hanno una durezza vicina al quarzo (durezza Mohs 7), che macinerà continuamente il bordo del coltello del granulator, portando a un rapido smussamento;
• Usura da trazione ad alto contenuto di fibre: Il contenuto di fibre di paglia e cippato di legno è fino al 60-80%. Durante la granulazione, le fibre si avvolgeranno attorno al bordo e genereranno una forte forza di trazione, aggravando l'usura del bordo. Allo stesso tempo, il calore generato dall'attrito delle fibre causerà l'adesione del materiale, peggiorando ulteriormente l'ambiente di usura;
• Impatto delle fluttuazioni di umidità del materiale: L'umidità della biomassa (10-30%) varia notevolmente. L'elevata umidità fa sì che i materiali si attacchino e blocchino la macchina, mentre la bassa umidità rende i materiali secchi e sciolti con una maggiore abrasività, richiedendo una maggiore adattabilità dei coltelli dei granulatori;
• Usura da impatto di punti duri: Il cippato di legno può contenere nodi di rami e la paglia può avere steli di foglie appassite e altri punti duri. Durante la granulazione, questi punti duri causeranno un impatto istantaneo sul bordo, portando a micro-scheggiature, che ridurranno la durata del coltello nel tempo.

Prendendo di mira le caratteristiche di elevata usura della biomassa, la selezione dei coltelli dei granulatori in carburo di tungsteno dovrebbe concentrarsi su tre dimensioni principali: "formula del materiale, struttura del bordo e design del corpo del coltello", ciascuna con chiari standard di adattamento:

La formula del materiale del carburo di tungsteno (contenuto di cobalto, dimensione dei grani) determina direttamente la resistenza all'usura e la resistenza agli urti, che è la base per la gestione dell'elevata usura:

Il bordo è la parte direttamente a contatto con i materiali e il suo design strutturale deve affrontare specificamente i problemi di abrasione e avvolgimento della biomassa:

• Angolo del bordo: 35-45° (35-40° per la paglia, 40-45° per il cippato di legno). Un angolo maggiore aumenta la resistenza del bordo, riduce le scheggiature dovute agli impatti di punti duri e riduce la probabilità di avvolgimento delle fibre;
• Forma del bordo: Bordo seghettato (passo dei denti 3-5 mm) + micro-smusso (0,3-0,5 mm). Il bordo seghettato può tagliare rapidamente le fibre per evitare l'avvolgimento e il micro-smusso disperde lo stress per migliorare la resistenza agli urti;
• Trattamento superficiale: Lucidatura a specchio (Ra≤0,2μm) + trattamento di nitrurazione. La lucidatura riduce l'adesione del materiale e il trattamento di nitrurazione aumenta la durezza superficiale del bordo (HRA≥92) per migliorare la resistenza all'usura.

La struttura del corpo del coltello deve fornire un supporto sufficiente per il bordo e adattarsi alle caratteristiche di lavoro dei granulatori di biomassa:

• Spessore del corpo del coltello: ≥12 mm (granulazione della paglia) / ≥14 mm (granulazione del cippato di legno). Un corpo del coltello ispessito migliora la rigidità generale, evitando la deformazione del corpo del coltello durante il taglio ad alto carico;
• Metodo di fissaggio della punta: Punta incorporata (saldatura + bloccaggio meccanico). La granulazione della biomassa ha carichi di impatto elevati; il design incorporato è più resistente agli urti rispetto al tipo integrale e la punta può essere sostituita singolarmente dopo l'usura, riducendo i costi di manutenzione;
• Design di rimozione trucioli/dissipazione del calore: Il corpo del coltello è dotato di scanalature per la rimozione dei trucioli (larghezza 5-8 mm) e i coltelli dei granulatori di paglia sono inoltre dotati di scanalature per la dissipazione del calore. Le scanalature per la rimozione dei trucioli possono scaricare rapidamente i detriti di fibre e le scanalature per la dissipazione del calore riducono la generazione di calore da attrito per ridurre al minimo l'adesione del materiale.

In combinazione con l'analisi di cui sopra, vengono ordinati schemi di selezione esclusivi per i due tipi di materiali, che coprono i parametri principali, gli scenari applicabili e gli effetti previsti per riferimento diretto:

• Regolazione per scenari ad alta impurità: se il contenuto di silice della paglia supera il 5% o il contenuto di particelle di sabbia del cippato di legno supera il 3%, passare al grado YG12 (alto cobalto, alta resistenza all'usura) e ispessire il bordo a 2,5 mm per migliorare ulteriormente la resistenza all'usura;
• Regolazione per scenari ad alta umidità: quando l'umidità supera il 25%, i coltelli dei granulatori di paglia possono essere aggiunti con un rivestimento antiaderente in PTFE per ridurre l'usura aggiuntiva causata dall'adesione del materiale;
• Adattamento per scenari a bassa produzione: per una produzione giornaliera <5 tonnellate, è possibile selezionare corpi di coltelli di spessore convenzionale (10-12 mm) per ridurre i costi di approvvigionamento garantendo al contempo una durata di base.

• Errore 1: perseguire ciecamente l'elevata durezza e selezionare gradi a basso contenuto di cobalto (ad esempio, YG6) → Tenacità insufficiente, soggetta a scheggiature dei bordi da steli di paglia e nodi di cippato di legno;
• Errore 2: angolo del bordo troppo piccolo (≤30°) → Bordo affilato ma resistenza insufficiente, soggetto a rotolamento e scheggiatura del bordo dopo una lunga macinazione;
• Errore 3: selezione di coltelli dei granulatori in carburo di tungsteno integrali → La granulazione della biomassa ha un impatto elevato e il tipo integrale ha una scarsa resistenza agli urti, soggetto a frattura del corpo del coltello;
• Errore 4: trascurare il trattamento superficiale → I coltelli senza trattamento di lucidatura/nitrurazione hanno una grave adesione del materiale, aggravando l'usura e il blocco.

• Spazio di installazione: controllare lo spazio tra il coltello del granulator e il coltello fisso a 0,2-0,4 mm. Spazi eccessivamente ampi causano un'eccessiva tensione delle fibre, mentre spazi eccessivamente piccoli aumentano l'usura da attrito;
• Manutenzione giornaliera: pulire le fibre residue e le impurità sul bordo dopo il funzionamento quotidiano, controllare l'usura del bordo settimanalmente ed eseguire una rettifica di precisione (mantenendo l'angolo originale) quando si verificano lievi smussature;
• Pretrattamento del materiale: schiacciare la paglia a ≤5 mm prima della granulazione per rimuovere gli steli duri; vagliare il cippato di legno per rimuovere le grandi particelle di sabbia prima della granulazione, riducendo l'abrasione delle impurità.

Per gestire le condizioni di lavoro ad alta usura di paglia e cippato di legno, la selezione dei coltelli dei granulatori in carburo di tungsteno non richiede calcoli complessi. Il nucleo è afferrare tre punti chiave: "la formula del materiale bilancia durezza e tenacità, la struttura del bordo resiste all'usura e all'avvolgimento e il design del corpo del coltello rafforza il supporto". La granulazione della paglia si concentra sull'anti-avvolgimento e sulla dissipazione del calore, mentre la granulazione del cippato di legno enfatizza la resistenza agli impatti di punti duri e all'abrasione di particelle di sabbia.

In qualità di professionisti del settore del carburo di tungsteno, possiamo fornire soluzioni personalizzate per i coltelli dei granulatori in base alle caratteristiche dei diversi materiali di biomassa, dall'adeguamento del grado di carburo di tungsteno, al design della struttura del bordo, al rafforzamento del corpo del coltello, adattandosi completamente alle condizioni di lavoro ad alta usura. Se hai bisogno di consigli di selezione precisi in base a materiali specifici (ad esempio, paglia speciale, cippato di legno ad alta impurità), parametri del granulator o requisiti di produzione, contattaci per contribuire a migliorare l'efficienza della granulazione della biomassa e ridurre i costi di sostituzione dei coltelli!