notizie sull'azienda Come rimuovere l'adesivo residuo dalle lame circolari di taglio del carburo cementato

In the slitting process of materials such as adhesive tape, film, and label paper, cemented carbide slitting circular knives are prone to residual adhesives (e.g., adesivo hot-melt, adesivo a caldo, adesivo a caldo)Pressure-sensitive adhesive) sul taglio edge e sul corpo del coltelloSe non rimossi in tempo, questi residui possono causare problemi come adesivo che si attacca al coltello, rughe sul bordo tagliato e blocco durante la rotazione del coltello." non solo influenzano la precisione di taglio ".g., dimensional deviation > 0.1mm) ma anche accelerare knife wear and increase equipment downtime.This article details residue removal methods suitable for tungsten carbide and other cemented carbide slitting circular knives from four dimensions Questo articolo dettaglia i metodi di rimozione dei residui adatti per il carburo di tungsteno e altri carburi cementati: "hazard of residues → cleaning preparation → step-by-step operation → precautions". It covers various solutions including manual cleaning, semi-automatic tools, and automatic equipment,aiutare i professionisti a selezionare metodi di pulizia efficienti basati su scenari reali per garantire prestazioni stabili del coltello.

Durante lo slitting, gli adesivi (specialmente i livelli adesivi di nastro a fusione calda e nastro a doppia faccia) possono aderire alla superficie del coltello e alle lacune del bordo di taglio a causa di alta temperatura, pressione,o adsorbimento elettrostatico sulla superficie del coltello, causando i seguenti problemi:

1. Ridotto precisione di taglio: Accumulate residue change the outer diameter of the knife (e.g., spessore aumenta di 0.05 mm),che porta a una pressione irregolare durante lo slitto e problemi come "estiramento dell'orlo" e "fluctuazione dimensionale".;
2. Diminuita nitidezza del taglio.Il livello di adesivo copre il bordo di taglio (spessore ≥ 0,1 mm), richiedendo una maggiore pressione durante lo slitting, che causa un sovraccarico locale sul bordo e aumenta il tasso di usura di più del 30%;
3. Abnorme operazioni di attrezzature.I residui si attaccano ai materiali, con conseguente avvolgimento irregolare e fluttuazioni di tensione.Una fabbrica di imballaggi chiude 8-10 volte al mese a causa di problemi di residui..

Select suitable cleaning tools based on adhesive type (soft/cured adhesive), residual area (local/large-area), and production scale.Pay special attention to the chemical compatibility of cemented carbide (to avoid corrosion) - Prestare particolare attenzione alla compatibilità chimica del carburo cementato (per evitare la corrosione):

• Pneumatic Cleaning Gun.Equipped with a circular sponge head (5-8mm diameter) soaked in adhesive remover. Driven by air pressure, the sponge head adheres to the knife surface (pressure 0.2-0.4MPa), che consente di eliminare la polvere di un coltello.Pulire mentre il coltello ruota.. Suitable for knives with diameter ≤ 300mm, with cleaning efficiency 50% higher than manual operation;
• Dispositivo di rimozione dell'adesivo riscaldato.: Uses an electric heating plate (temperature controlled at 50-80°C) to preheat residues on the knife surface (3-5 minutes) to soften cured adhesive layers (Usa una piastra elettrica di riscaldamento (temperatura controllata a 50-80°C) per pre-riscaldare i residui sulla superficie del coltello (3-5 minuti) per ammorbidire i livelli di adesivo curato.Poi raschialo uniformemente con uno scraper di gomma.Suitable for stubborn residues ≥ 0.3 mm thick (e.g., aged hot-melt adhesive).

Refer to patented technology (e.g., slitting machine patent by Hefei Wenyuan Printing), integrating a "scraper + sponge cleaning module":

• Scraper Assembly.Un scraper PTFE regolabile (shore hardness 70A) con un angolo di contatto di 25°-30° alla superficie del coltello.Scrapes off grandi residui in tempo reale durante il taglio;
• Scatola di pulizia a spugna.: Built-in high-density sponge (porosity ≥ 80%) soaked in adhesive remover. When the knife rotates, it automatically rubs and cleans (rotation speed 100-200r/min).I solventi esterici possono essere ricostituiti nella spugna attraverso un porto di iniezione liquida., realizzando "cleaning while slitting" e riducendo i tempi di inattività.

Che si tratti di pulizia manuale o automatica,follow the logic of "first soften → then peel → finally refine" to avoid damaging the knife surface due to violent cleaning (especially since cemented carbide is hard but brittle) follow the logic of "first soften → then peel → finally refin" to avoid damaging the knife surface due to violent cleaning (especially since cemented carbide is hard but brittle) follow the logic of "first soften → then peel → finally refine" to avoid damaging the knife surface due to violent cleaning (especially since cemented carbide is hard but brittle).

• Uncured Soft AdhesiveDirectly spray industrial alcohol (purity ≥ 95%) or isopropanol on the residue surface (dosage 5-10ml/m2) and let it stand for 1-2 minutes to swell and soften the adhesive layer: spray direttamente alcol industriale (purità ≥ 95%) o isopropanolo sulla superficie del residuo (dosaggio 5-10ml/m2) e lascialo stare per 1-2 minuti per gonfiare e ammorbidire lo strato adesivo;
• - Cured Hard Adhesive.: Usa il riscaldamento a bassa temperatura (irradiazione da una lampada a infrarossi, temperatura 60-70°C) o applica uno speciale addolcitore (contenente solventi esterici come l'acetato di etil).Aspetta 5-10 minuti finché lo strato adesivo non mostra leggere rughe..

1. Locate Residue AreasOsserva la superficie del coltello con un vetro ingrandente e segna residui di grande area (> 20 mm2) e residui attorno al taglio (key cleaning areas);
2. Scraping stratificato:
   • Outer Adhesive Layer: inserire lo scraper plastico dall'estremità del residuo ad un angolo ≤ 20°, e spingere uniformemente lungo la direzione tangenziale del coltello (velocità 5-10cm/s), scraping off ≤ 0.Due millimetri di spessore alla volta.;
   • Residual Adhesive Traces: Wipe with a fiber cloth dipped in adhesive remover in a "figure-8" motion (pressure ≤ 15N) until no obvious traces remain;
3. Gap Cleaning.Per angoli morti come le camere di bordo e i fori di montaggio, pulisci con una spazzola morbida e una pistola d'aria (prima allenta i detriti, poi soffi con 0.2MPa di pressione d'aria).

Prendendo la pistola di pulizia pneumatica come esempio:

1. Installare una testa di spugna che corrisponda alla larghezza del coltello (10-20 mm più larga del coltello), e iniettare un rimonitore adesivo (alcol e acqua mescolati a 3:1) per bagnare la spugna;
2. Fix the knife on a rotating bracket (rotation speed 150r/min), start the pneumatic gun (air pressure 0.3MPa), and make the sponge head adhere to the knife surface (contact width ≥ 10mm);
3. Se i detriti si accumulano sulla testa della spugna, sostituirla o pulirla in tempo (per evitare la contaminazione secondaria).

Riferisci al "scraper + sponge" linkage device nel brevetto:

1. Adjust the scraper angle to 25° (precisely controlled by a dial) to ensure the gap between the scraper edge and the knife surface ≤ 0.05mm;
2. Start the liquid injection pump to inject adhesive remover into the sponge cleaning box (flow rate 5-10ml/min) to keep the sponge moist; avviare la pompa di iniezione liquida per iniettare il rimuovere l'adesivo nella scatola di pulizia della spugna (flow rate 5-10ml/min) per mantenere l' spugna umida;
3. Quando la macchina di taglio è in esecuzione (velocità 80-120 m/min), il coltello rotante guida lo scraper per rimuovere i grandi residui, e la spugna cancella sincronicamente le tracce residue.raggiungendo un'efficienza di pulizia superiore al 95%.

1. Ispezione visivaNon ci dovrebbero essere tracce di adesivo evidenti o aree di riflessione irregolari (i residui causano superfici mate locali);
2. Touch Test.Non dovrebbe esserci "sentimento appiccicoso" o "sentimento granulare" (i detriti residui > 50μm possono essere sentiti);
3. Slitting Test.Perform a test cut on waste materials for 10-20 meters. Check if the cut edge is flat and free of "adhesive dragging" (qualified standard: no wire drawing or adhesive spots on the edge).

Cemented carbide (tungsten carbide + cobalt) is sensitive to strong acids (e.g., acido cloridrico) and alkalis (e.g., idrossido di sodio).Il contatto a lungo termine può causare perdita di legame del cobalto e buche sulla superficie del coltello.Solventi neutri sono raccomandati:

• Solventi polari: Alcol, isopropanolo (adatta per adesivi sensibili alla pressione);
• Solventi non polari: White spirit, n-esano (adattabile per adesivo a caldo);
  Note: I nuovi rimovi adesivi a base d'acqua (pH 6-8) hanno una migliore compatibilità e possono evitare la corrosione da residui di solvente.

Cemented carbide knives have high hardness (HRA 88-93) but high brittleness. Excessive cleaning force (e.g., metal scraper pressure > 20N) may cause micro-cracks on the edge.

• During manual cleaning, apply even force with the wrist and scrape in one direction (avoid back-and-forth friction); durante la pulizia manuale, applicare anche forza con il polso e raschiare in una direzione (evitare attrito avanti e indietro);
• Automatic cleaning equipment should be equipped with a pressure sensor (threshold ≤ 0.6MPa), which automatically shuts down and alarms when exceeded.

For coated knives (e.g., DLC, TiN):

• Anti-adhesive coatings (e.g., PTFE): Avoid abrasive cleaning cloths (e.g., diamond-impregnated rags) to prevent coating wear.
• Coatings resistenti all'usura (e.g., TiN): possono resistere a un lieve attrito meccanico (e.g., pennelli di nylon), ma controllano la frequenza di spazzolatura (≤ 2 volte a settimana) per evitare perdite di rivestimento eccessive.

Dopo la pulizia, soffiare i residui di solvente sulla superficie del coltello con aria compressa secca (punto di rugiada ≤ -20°C) o pulire con etanolo anidro.Pay special attention to water-prone areas such as mounting holes and flange contact surfaces ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓, influenzando la successiva precisione di taglio.

Si raccomanda di formulare un "Knife Cleaning Record Form", documentando per ogni pulizia:

• Tempo, tipo di materiale di fessura, e tipo di residuo di adesivo;
• Cleaning tools used, solvent formula, and cleaning time;
• Risultati dei test di taglio post-pulizia (ad esempio, tasso di difetto del taglio).
  Attraverso l'accumulo di dati, i piani di pulizia possono essere ottimizzati in modo mirato (ad es.,a film factory reduced the cleaning time for hot-melt adhesive residues from 30 minutes/time to 15 minutes/time through record analysis (una fabbrica di pellicole ha ridotto il tempo di pulizia per i residui di adesivi a caldo fuso da 30 minuti/tempo a 15 minuti/tempo attraverso l'analisi dei record).

Removing residual adhesive from cemented carbide slitting circular knives lies in "selecting tools based on residue characteristics, operating step-by-step to protect the knife, selezionando gli strumenti basati sulle caratteristiche dei residui, operando step-by-step per proteggere il coltello,e ottimizzando i piani secondo scenari di produzione"La pulizia manuale è adatta per emergenze e piccoli lotti, gli strumenti semiautomatici migliorano l'efficienza,la chiave è evitare solventi corrosivi e forza eccessiva per proteggere la superficie del coltello e precisione bordo.

Come professionista nell'industria del carburo di tungsteno, quando raccomandi coltelli ai clienti, puoi fornire una "Guida alla pulizia dei residui" simultaneamente, inclusa una lista di strumenti di pulizia appropriati (es.,Plastic scraper model, adhesive remover formula) and operation videos.Questo aiuta i clienti a ridurre la perdita di coltello causata da una pulizia impropria e migliora la stabilità del processo di taglio e l'efficienza di produzione..

Se avete bisogno di un piano di pulizia dei residui per materiali specifici di fessura (ad esempio, nastro a doppio lato, nastro a schiuma) o volete imparare a supportare la selezione di attrezzature di pulizia automatiche,feel free to contact us. we can provide customized cleaning solutions to support the efficient operation of the slitting process. sentiamoci liberi di contattarci. possiamo fornire soluzioni di pulizia personalizzate per supportare il funzionamento efficiente del processo di taglio..