notizie sull'azienda Come ridurre i costi di produzione mentre i prezzi delle materie prime del carburo di tungsteno aumentano di anno in anno?

Con l'aumento dei costi di sviluppo delle risorse minerarie globali e le fluttuazioni della domanda di mercato, il prezzo delle materie prime del carburo di tungsteno (Carburo di Tungsteno) ha mostrato una chiara tendenza al rialzo negli ultimi anni. Per gli utenti industriali come noi, che dipendono dai prodotti in carburo di tungsteno, come mantenere le proprietà chiave come la resistenza all'usura e la durezza dei prodotti, riducendo al contempo i budget di approvvigionamento in un contesto di aumento dei costi, è direttamente correlato alla competitività delle imprese. Di seguito, presenterò 3 metodi pratici per il risparmio dei costi da due direzioni principali: selezione dei materiali e ottimizzazione della progettazione strutturale, aiutandoti a ottimizzare i costi senza sacrificare le prestazioni.

1. Adottare polvere di carburo di tungsteno riciclata

Il modo più diretto per ridurre i costi è partire dalla fonte delle materie prime. Il carburo di tungsteno stesso è un materiale con un alto valore di riciclo. Finché la polvere di carburo di tungsteno riciclata viene utilizzata in modo ragionevole, è possibile ridurre significativamente i costi delle materie prime garantendo al contempo le prestazioni.

1.1 Cos'è il materiale riciclato?

In poche parole, il carburo di tungsteno riciclato è polvere riestratta mediante metodi chimici o fisici come il processo di fusione dello zinco da utensili in metallo duro di scarto, trucioli di rettifica o vecchie parti. Ora il processo di riciclo è abbastanza maturo e le prestazioni dei materiali riciclati purificati non sono molto diverse da quelle dei materiali primari.

1.2 Vantaggi e scenari applicabili

• Vantaggio di costo: Il prezzo dei materiali riciclati è solitamente inferiore del 20%-30% rispetto a quello dei "materiali primari" prodotti da minerale grezzo, il che può ridurre direttamente la percentuale dei costi delle materie prime nei prodotti finiti, e i soldi risparmiati in questa parte sono considerevoli;
• Prestazioni: Con la maturità della tecnologia di riciclo, la polvere riciclata di alta qualità è molto vicina ai materiali primari in termini di durezza e resistenza alla compressione, il che può soddisfare la maggior parte dei requisiti applicativi convenzionali;
• Applicabilità: Se il tuo prodotto non ha requisiti particolarmente rigorosi in termini di tenacità (come parti di precisione non aerospaziali), scenari come pavimenti resistenti all'usura, contrappesi ordinari o parti resistenti all'usura di base possono utilizzare completamente materiali riciclati, che hanno un elevato rapporto costo-efficacia.

2. Promuovere la progettazione strutturale "a incastro"

In molti casi, l'usura si verifica solo su una superficie specifica o parte del prodotto, non sull'intero prodotto. Realizzare una struttura interamente in carburo di tungsteno è in realtà un grande spreco di materiali, e la progettazione strutturale a incastro può risolvere con precisione questo problema di spreco.

2.1 Metodo di implementazione

L'approccio specifico consiste nell'utilizzare il carburo di tungsteno come "nucleo resistente all'usura" e incastonarlo sulla base di acciaio ordinario o ghisa. Attraverso saldatura, collegamento meccanico a interferenza o accoppiamento per restringimento, fissare il blocco di carburo di tungsteno sulle parti più soggette a usura, in modo da ottenere "resistenza all'usura della parte centrale e controllo dei costi delle parti non centrali" con un rapporto costo-efficacia completo.

2.2 Esempio di confronto dei costi

Questo metodo non solo può ridurre direttamente l'utilizzo di materiali in carburo di tungsteno e abbassare i costi, ma può anche fare affidamento sulla tenacità dell'acciaio per evitare la frammentazione complessiva di grandi parti in carburo di tungsteno a causa di una forza d'impatto eccessiva, il che non solo migliora la sicurezza di utilizzo, ma prolunga anche la durata del prodotto.

3. Ottimizzare la selezione del grado: scegliere quello giusto, non il più costoso

Molti utenti hanno un malinteso al momento dell'acquisto, pensando che i prodotti con maggiore durezza, minore contenuto di cobalto o granulometria più fine siano migliori. In realtà, perseguire ciecamente gradi ad alte prestazioni porterà solo a un aumento significativo dei costi di approvvigionamento. La selezione di gradi che corrispondono accuratamente alle condizioni di lavoro è il fulcro del controllo dei costi.

3.1 Punti chiave per l'ottimizzazione

• Personalizzazione su richiesta: Se le tue condizioni di lavoro prevedono solo attrito ordinario e non è necessario resistere a impatti ad alta temperatura, la scelta di gradi ordinari con granulometria media e contenuto di cobalto moderato è sufficiente. Non è necessario pagare un extra per prestazioni in eccesso non utilizzate;
• Ridurre la ridondanza: Indicatori di prestazioni troppo elevati significano processi di sinterizzazione più complessi e tassi di scarto più elevati durante la produzione. Queste perdite di produzione aggiuntive si rifletteranno alla fine nel prezzo del prodotto. Finché viene abbinato ragionevolmente in base ai requisiti delle condizioni di lavoro, questo inutile spreco di costi può essere evitato.

Riepilogo

In realtà, quando i prezzi delle materie prime sono alti, ridurre i costi del carburo di tungsteno non deve dipendere dall'accettazione di prodotti "di bassa qualità". Finché utilizziamo materiali riciclati per ridurre i costi di approvvigionamento iniziali, utilizziamo strutture a incastro per ridurre gli sprechi di materiale ed evitiamo premi per prestazioni in eccesso attraverso una selezione accurata, possiamo mantenere un sano margine di profitto garantendo al contempo la qualità della produzione.

Se stai cercando una soluzione in carburo di tungsteno a basso costo per specifiche condizioni di lavoro, non preoccuparti. Possiamo fornirti analisi professionali dei materiali e suggerimenti per l'ottimizzazione strutturale.