notizie sull'azienda Come macinare una lama circolare con un taglio danneggiato

In taglio industriale (per esempio carta, fogli di metallo, pellicole) e lavorazione alimentare (per esempio carne, dolci),i coltelli circolari sono soggetti a danni al taglio a causa del contatto con oggetti duri (come le impurità metalliche)I danni più comuni sono piccoli frantumi (profondità ≤ 0,5 mm), incisioni locali (profondità 0,5-2 mm) o usura dei bordi irregolare.Questi danni influenzano direttamente i risultati di taglio: ad esempio, si verificano frangiazioni durante la taglio dei film, si presentano "segni di trascinamento" durante il taglio degli ingredienti alimentari, e danni gravi possono portare a difetti di espansione a causa della concentrazione dello stress, riducendo la durata dell'utensile.Tuttavia, la maggior parte dei danni da lievi a moderati non richiede la sostituzione immediata dell'attrezzo. Through "phased grinding repair" (rough grinding to fill defects → fine grinding to calibrate the edge angle → polishing to enhance sharpness) combined with suitable tools (especially for high-hardness materials like tungsten carbide)Questo articolo analizza il metodo di macinazione per i bordi circolari danneggiati da tre dimensioni:"valutazione preliminare e preparazione degli strumenti," "passaggi di macinazione del nucleo" e "note speciali per coltelli circolari a carburo di tungsteno".

Il nucleo della pre-molla è quello di "chiarificare il grado di danno" (che determina il piano di macinazione) e "selezionare gli strumenti adatti." Il carburo di tungsteno e altri coltelli circolari di carburo cementato (durezza HRA 88-93) richiedono abrasivi di diamanti, in quanto le semplici rulli di macinazione non possono macinarle efficacemente e possono danneggiare il corpo del coltello.

Innanzitutto,osservare il danno con "ispezione visiva + lente di ingrandimento (10-20x) " e classificarlo per profondità e portata per determinare se la rettifica è adatta (si raccomanda di sostituire i danni gravi):

Nota: se la profondità di danno di un coltello circolare a carburo di tungsteno supera il 1/3 dello spessore totale del bordo (ad esempio, spessore del bordo 3 mm, danno > 1 mm), anche dopo la riparazione della macinazione,il bordo è soggetto a ridimensionamento durante l'uso, quindi si raccomanda la sostituzione diretta.

La scelta degli utensili varia notevolmente a seconda del materiale del coltello circolare.mentre l'acciaio ad alta velocità e l'acciaio inossidabile possono utilizzare ordinarie rulli di rettificaDi seguito è riportato un elenco generale degli utensili classificati per "fase di rettifica", indicando chiaramente l'uso e le specifiche:

Sia che si tratti di frantumi lievi o di incisioni moderate, si deve seguire la logica di "prima riparare i difetti → poi calibrare l'angolo → infine migliorare la nitidezza".Il metodo di funzionamento e le precauzioni variano per ogni fase, in particolare la necessità di controllare la forza e l'angolo di macinazione.

Obiettivo: Macinare l'area danneggiata del taglio, ripristinare la forma continua del taglio e gettare le basi per la macinatura fine.

• Metodo di funzionamento:
  1 Fissare il coltello circolare: collocare il coltello circolare in un apparecchio con rivestimento in gomma, assicurando che il centro del corpo del coltello sia allineato con lo mandrino dell'apparecchio di rettifica (deviazione ≤ 0.1 mm) per evitare eccentricità durante la macinazione;
  2 Selezionare gli utensili: utilizzare una lamina di diamanti da 80-120 maglie per i coltelli circolari a carburo di tungsteno e una lamina di corindone bianco da 80 maglie per i coltelli circolari in acciaio ad alta velocità;
  3 Regolare l'angolo: in base all'angolo di taglio originale (misurato con un angolare, ad esempio 15°-25° comunemente utilizzato per il taglio dei coltelli),inclinare la rulliera all'angolo corrispondente e toccare leggermente la zona danneggiata;
  4 Avvio della rettifica: accendere l'apparecchiatura (velocità di rotazione 2000-2500 r/min), accendere contemporaneamente il raffreddamento ad acqua (l'ugello è allineato al punto di rettifica, distanza 5-8 cm),muovere lentamente la rulliera, ogni tempo di macinazione ≤ 10 secondi e ripetere fino a quando il danno non sia completamente rimosso (osservare con una lente di ingrandimento, senza incisioni evidenti sul bordo);
• Precauzioni fondamentali:
  • È vietata la macinazione a secco: il carburo di tungsteno è soggetto ad ammorbidimento ad alte temperature (> 600°C).La macinazione a secco farà aderire la rulliera al materiale e danneggiare la durezza del corpo del coltello;
  • Controllo della forza: la pressione di contatto tra la rulliera e il bordo ≤5N (circa la forza di "spingere leggermente su uno schermo di un telefono cellulare").
  • Controllare il progresso: osservare con una lente di ingrandimento ogni 3 volte di macinazione per evitare un'eccessiva macinazione che porti ad un bordo troppo sottile.

Obiettivo: calibrare l'angolo del bordo al valore di progettazione originale (errore ≤1°), rimuovere i graffi profondi causati dalla levigatura (profondità ≤0,01 mm) e assicurare che il bordo sia piatto.

• Metodo di funzionamento:
  1 Sostituire gli attrezzi: per i coltelli circolari a carburo di tungsteno, sostituire con una macina a diamanti da 400-600 maglie (o un disco di macinazione a diamanti da 600 maglie); per i coltelli circolari in acciaio ad alta velocità,sostituire con una rulliera di corindone bianco a 400 maglie;
  2 Calibrazione dell'angolo: fissare l'angolare di taglio sul bordo per confermare la deviazione tra l'angolo corrente e il valore di progetto originale.regolare l'angolo della rulliera (regolare 0.5° ogni volta);
  3 Macinatura di precisione: ridurre la velocità di rotazione dell'apparecchiatura a 1500-2000 r/min, mantenere il raffreddamento dell'acqua, toccare leggermente il bordo con la macinatrice,e muoversi uniformemente lungo la direzione circonferenziale del bordo (velocità 5-10cm/min). dopo ogni macinazione a cerchio intero, toccare il bordo con una mano guantata per notare le "fessure";
  4 Ispezione dimensionale: se il coltello circolare ha requisiti dimensionali di taglio (ad esempio diametro interno, diametro esterno),misurare con un micrometro digitale per assicurarsi che la dimensione dopo la macinatura sia entro il range di tolleranza (e.g., ±0,02 mm);
• Precauzioni fondamentali:
  • Calibrazione del disco di macinazione: quando si utilizza un disco di macinazione a diamanti, calibrare innanzitutto la piattezza del disco di macinazione (≤ 0,005 mm), altrimenti il bordo verrà macinato in modo inclinato;
  • Evitare la sovrasminuzione locale: se vi sono ancora graffi su una certa parte del bordo, la parte deve essere lavorata separatamente, ma il tempo ≤ 5 secondi per evitare la deformazione angolare.

Obiettivo: rimuovere i graffi di macinatura fine, ridurre la rugosità della superficie del bordo a Ra ≤ 0,05 μm, migliorare la nitidezza (ad esempio, nessuna resistenza durante il taglio delle pellicole) e ridurre l'adesione degli ingredienti o dei materiali alimentari.

• Metodo di funzionamento:
  1 Preparare gli strumenti: applicare uniformemente 1-3 μm di pasta di lucidatura a base di diamanti su una ruota di lucidatura a base di lana (dosaggio ≤ 0,1 g per centimetro quadrato), oppure utilizzare direttamente una ruota di lucidatura a base di diamanti da 1200-1500 maglie;
  2 regolare i parametri: ridurre la velocità di rotazione dell'apparecchiatura a 800-1200 r/min e disattivare il raffreddamento ad acqua (la lucidatura non richiede alte temperature, la lucidatura a secco è accettabile);
  3 lucidatura delicata: toccare delicatamente il bordo con la ruota di lucidatura e muoversi lentamente lungo la direzione circonferenziale del bordo (velocità 3-5 cm/min), lucidare ciascuna parte per 20-30 secondi,e ripetere 2-3 volte;
  4 Ispezione dell'effetto: testare la nitidezza con un tessuto, posare il tessuto piano, toccare leggermente il tessuto con il taglio circolare del coltello.la lucidatura è qualificata;
• Precauzioni fondamentali:
  • Dosaggio della pasta lucidante: un dosaggio eccessivo causerà una pasta residua sul bordo, contaminando i materiali durante l'uso successivo;
  • Controllo della forza: pressione ≤2N. Un'eccessiva forza farà smussare il bordo (la ruota di lucidatura spremerà il bordo invece di macinarlo).

I coltelli circolari a carburo di tungsteno (contenenti leganti di cobalto/nickel) hanno un'elevata durezza ma una grande fragilità.Si deve prestare particolare attenzione a 3 punti durante la macinazione per evitare danni al corpo del coltello:

La durezza delle ordinarie macchine per la macinazione del corindone bianco e del corindone marrone (HV 1800-2200) è inferiore a quella del diamante (HV 10000+), sebbene possano macinare il carburo di tungsteno (HV 1300-1800),l' efficienza è estremamente bassaInoltre, la "caduta di particelle di macinazione" rischia di incidere sul bordo, causando nuovi frantumi.la pasta di lucidatura) deve essere utilizzata durante tutto il processo, dalla macinazione grezza alla lucidatura..

I bordi del carburo di tungsteno sono fragili. Se la rulliera entra in contatto con un solo punto del bordo (ad esempio il bordo di una tacca) durante la rulliera, si verificherà una concentrazione di sollecitazione locale,che si traduce in "sparatura di angolo"L'approccio corretto è:

• Durante la macinazione grezza, la larghezza di contatto tra la macinazione e il bordo ≥3 mm (coperta la zona danneggiata e le zone circostanti);
• Durante la macinazione e la lucidatura, spostare lo strumento "uniformemente e senza intoppi" lungo la direzione circonferenziale del bordo, evitando pause o accelerazioni improvvise.

Dopo aver macinato il coltello circolare al carburo di tungsteno, osservare il bordo con una lente di ingrandimento di 20 volte:

• Se si riscontrano "micro crepe" (di solito piccole linee bianche), ciò indica che la temperatura era troppo alta o la forza era troppo grande durante la macinazione.Tali utensili non possono essere utilizzati in modo continuo (sono soggetti a fratture durante il taglio);
• Se sul bordo non ci sono crepe o sbuffi e l'angolo soddisfa i requisiti, eseguire un taglio di prova (ad es.testare l'effetto di taglio con pellicola di scarto o ingredienti alimentari) e metterla in produzione solo dopo aver confermato che è qualificata.

R1: Non raccomandato. Anche per piccoli frammenti, la rottura grezza (80-120 maglie) può rapidamente "alignare" l'area danneggiata.non solo richiede tempo (può essere 3 volte superiore a quello della rottura grezza), ma non è anche in grado di rimuovere completamente i segni di danno a causa della debole forza di rottura della rottura fine, con conseguente facile usura del bordo durante l'uso successivo.

A2: è molto probabile che sia dovuto alla deviazione dell'angolo del bordo. Ad esempio, l'angolo di progettazione originale è di 20°, ma l'angolo effettivo dopo la macinazione è di 18°, e il bordo è troppo sottile e soggetto a "rollamento";o l'angolo è di 22°, e il bordo è troppo spessa, causando estrusione del materiale durante il taglio.

A3: possono esserci due motivi: 1 La profondità del danno supera il 1/3 dello spessore del bordo e la resistenza del bordo è insufficiente dopo la macinazione;2 Sono ancora presenti oggetti duri (come le impurità metalliche) nel materiale di taglioSi raccomanda di installare un "dispositivo di filtraggio delle impurità" prima dell'apparecchiatura di taglio e di controllare la qualità del materiale in entrata.

La macinatura dei bordi circolari danneggiati non è un'operazione "in un solo passo".attraverso il processo graduale di "riparazione della rottura → calibrazione della rottura fine → miglioramento dell'efficienza della lucidatura" combinato con strumenti "adattati al materiale" (diamante per carburo di tungsteno)Per i professionisti dell'industria del carburo di tungsteno, la tecnologia di riparazione dei difetti può essere utilizzata per la riparazione dei difetti, garantendo la resistenza e la nitidezza dei bordi.È inoltre necessario prestare attenzione a: controllare regolarmente lo stato dei bordi dei coltelli circolari (consigliato una volta alla settimana), macinare prontamente danni lievi per evitare difetti di espansione; se il danno è troppo grave, non forzare la macinatura,sostituire l'utensile in tempo per evitare incidenti di sicurezza o rottami di materiale durante il taglio.

Se è necessario personalizzare un piano di macinazione per "specificità specifiche di coltelli circolari a carburo di tungsteno" (ad esempio, coltelli da taglio di grande diametro,(per esempio, coltelli circolari a bordo ultra sottile) o desiderano conoscere i dettagli della selezione di utensili per la macinazione dei diamanti, non esitate a comunicare, possiamo fornire tabelle dei parametri degli utensili e una guida operativa in loco per aiutare a ottimizzare il processo di macinazione e prolungare la vita utile degli utensili.