notizie sull'azienda Come si fanno gli utensili a carburo di tungsteno?

Se si lavora con attrezzi in carburo di tungsteno - che si tratti di trapano, inserti di taglio o parti resistenti all'usura - si sa che sono resistenti, durevoli ed essenziali per lavori pesanti.Ma vi siete mai chiesti come sono fatti questi strumenti?Il processo è un mix di ingegneria di precisione e metallurgia della polvere, progettato per trasformare polveri fini in strumenti duri e durevoli.La fabbricazione di utensili al carburo di tungsteno segue 5 fasi fondamentali: preparazione della materia prima, miscelazione della polvere, compattazione, sinterizzazione e post-elaborazioneIn questo articolo, analizzeremo in termini semplici ogni fase, in modo da assicurare la durezza, la resistenza e le prestazioni dell'attrezzo.spiegare i dettagli chiave come materiali e attrezzatureTutti i contenuti sono basati su pratiche industriali reali, quindi sono pratici e facili da applicare al proprio lavoro.

Prima di approfondire il processo, consideriamo i due ingredienti principali senza i quali non esiste uno strumento per il carburo di tungsteno:

La prima fase consiste nel preparare le polveri per assicurarsi che siano pulite, asciutte e di dimensioni adeguate.

• Sciacquare le polveri: le polveri di WC e di legante vengono passate attraverso setacci fini (100×200 maglie) per rimuovere grumi o impurità (come polvere o grandi particelle).
• Asciugatura: Le polveri vengono asciugate in forno (80-120°C) per 2-4 ore.
• Pesatura: Le polveri sono misurate con precisione in base al peso (ad esempio, polvere WC al 90% + polvere di cobalto al 10%) utilizzando una bilancia digitale.

Suggerimento professionale: Gli utensili di alta qualità iniziano con polveri di alta purezza (purezza superiore al 99,5%). polvere WC di bassa purezza con impurità come carbonio o ferro ridurrà la durata degli utensili.

Successivamente si mescolano la polvere igienica, la polvere di legante e gli eventuali additivi.L'obiettivo è quello di creare un "feedstock" omogeneo (polvere mista) in cui il legante sia distribuito uniformemente attorno alle particelle del WC. Ciò garantisce che lo strumento abbia una durezza e una resistenza costanti.

• Attrezzature utilizzate: I mulini a sfere industriali (umidi o secchi) sono i più comuni.
  • Miscelazione bagnata: le polveri vengono mescolate con un liquido (come l'alcol o l'acqua) per evitare polveri e garantire una migliore miscelazione.
  • Miscelazione a secco: utilizzata per strumenti più semplici ̇ le polveri sono mescolate con una piccola quantità di lubrificante (ad esempio cera) per ridurre l'attrito durante la successiva compattazione.
• Tempo di miscelazioneLe polveri più sottili richiedono un tempo di miscelazione più lungo per evitare che si formino grumi.
• Controllo dell'uniformità: un piccolo campione della polvere miscelata viene esaminato al microscopio per confermare che non ci sono particelle di WC raggruppate.

Ora, la polvere miscelata viene premuta nella forma grezza dello strumento finale (chiamato "green blank" o "green compact").forma maneggevole, anche se è ancora fragile (come un castello di sabbia essiccata) e ha bisogno di sinterizzazione per indurire.

• Attrezzature utilizzate: Presse idrauliche (manuali o automatiche) con stampi in acciaio personalizzati.
• Pressione applicata: 150 ‰ 600 MPa (megapascal) – vale a dire 1.500 ‰ 6.000 volte la pressione atmosferica!
• Dettagli chiave:
  • Il lubrificante (aggiunto durante la miscelazione) aiuta la polvere a fluire nello stampo e a rilasciarsi facilmente dopo la pressione.
  • I pezzi bianchi verdi hanno circa l'80% della densità dello strumento finale, sono abbastanza resistenti da poter essere maneggiati, ma si restringono durante la sinterizzazione.

Esempio: Per produrre un trapano di carburo di tungsteno, la polvere miscelata viene premuta in uno stampo a forma di trapano bianco.

La sinterizzazione è il passo più critico: trasforma il fragile bianco verde in un duro, denso strumento di carburo di tungsteno.

• Visualizzazione dei processi: i blocchi verdi vengono collocati in un forno di sinterizzazione e riscaldati a temperature elevate in un'atmosfera controllata (di solito argon o gas azoto per evitare l'ossidazione).
• Temperatura e tempo:
  • Fase di riscaldamento: il forno viene riscaldato lentamente (5-10°C al minuto) a 1.300-1.600°C (a seconda del tipo di legante) gli utensili legati al cobalto utilizzano circa 1.450°C.
  • Fase di tenuta: la temperatura viene mantenuta per 1 ̊4 ore. Durante questo tempo, il metallo legante si scioglie e scorre intorno alle particelle WC, “incolpando"le.Il vuoto si restringe (5­20% in dimensioni) man mano che si chiudono gli spazi tra le particelle di polvere.
  • Fase di raffreddamento: il forno si raffredda lentamente (2°C al minuto) fino a raggiungere la temperatura ambiente.
• RisultatoUn strumento denso e duro, con circa il 98/99% della sua densità massima.

Gli utensili sinterizzati sono vicini alla loro forma finale, ma hanno bisogno di una post-elaborazione per soddisfare le esigenze di dimensioni, finitura superficiale e prestazioni esatte.

1. Smallatura: utilizza le rulli di rettifica dei diamanti (dato che il carburo di tungsteno è più duro dell'acciaio) per perfezionare le dimensioni e la forma dell'utensile.un trapano sinterizzato è macinato per affilare il bordo di taglio e garantire che il bastone si adatta a un foratore.
2. Polizione: Per gli utensili che richiedono una superficie liscia (ad esempio, anelli di tenuta o inserti di taglio di precisione), la lucidatura elimina i segni di macinatura e crea una finitura riflettente.
3. Trattamento dei bordi: Gli utensili da taglio (come gli inserti di fresatura) hanno i bordi "affilati" ( leggermente arrotondati) per evitare la frantumazione durante l'uso.
4. Controllo della qualità: Ogni strumento è controllato per assicurarsi che sia conforme agli standard:
   • Test di durezza (utilizzando un testatore di durezza Rockwell tipico HRA 88-92).
   • Controlli delle dimensioni (utilizzando pinze o macchine di misurazione CNC per confermare le dimensioni).
   • Ispezione visiva (per cercare crepe, pori o difetti superficiali).

Non tutti gli attrezzi in carburo di tungsteno sono realizzati esattamente allo stesso modo, ma vengono apportate piccole modifiche in base allo scopo dello strumento.

1. Mito: "Gli utensili a carburo di tungsteno sono fusi come l'acciaio".
   Fatto: la non fusione non può creare la struttura uniforme di legame WC necessaria per la durezza. gli utensili a carburo di tungsteno si basano sulla metallurgia a polvere (miscelazione, compattazione, sinterizzazione), non sulla fusione.

2. MitoIl sinterizzazione consiste semplicemente nel riscaldare fino a renderlo duro, senza necessità di precisione.
   Fatto: La sinterizzazione richiede un controllo rigoroso della temperatura, dell'atmosfera e del tasso di raffreddamento.

La produzione di attrezzi a carburo di tungsteno è un processo preciso, ogni fase, dalla miscelazione della polvere alla sinterizzazione, influisce sulle prestazioni dell'attrezzatura.rapporti di miscelazione precisi, e condizioni di sinterizzazione controllate.

Se siete interessati all'acquisto di utensili a carburo di tungsteno o a ottimizzare la produzione di uno specifico strumento per la vostra applicazione (ad esempio, un trapano per calcestruzzo o metallo),Sentitevi liberi di raggiungerePossiamo aiutare a spiegare come le modifiche ai processi influenzano la durata e le prestazioni degli strumenti.