notizie sull'azienda Industria della trasformazione alimentare: Guida per il confronto delle prestazioni di acciai comuni e materiali di alta durezza

Nel settore della trasformazione e del confezionamento alimentare, la corretta scelta dei materiali per i componenti delle attrezzature ha un impatto diretto sulla sicurezza alimentare, sulla durata di vita delle attrezzature e sull'efficienza della produzione.l'ambiente di trasformazione alimentare è specialeLa corrosione acida-base è comune, così come l'usura fisica ad alta intensità, quindi i materiali devono avere eccellenti resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche.

Questo articolo si concentra su diversi tipi comuni di acciaio inossidabile utilizzati nell'industria alimentare e discute del carburo di tungsteno (carburo cementato) come alternativa ad alte prestazioni.Confrontando le dimensioni del nucleo come la durezza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, fornisce un riferimento intuitivo per la selezione di materiali per il taglio, l'omogeneizzazione e il riempimento di componenti di qualità alimentare.

I. 3 Requisiti fondamentali per i materiali per uso alimentare (devono essere soddisfatti)

Quando si scelgono i materiali che entrano in contatto con gli alimenti, si devono prima soddisfare queste tre condizioni fondamentali per evitare insidie:

1. Non tossici e innocui: i componenti materiali non devono migrare sostanze nocive negli alimenti e devono essere conformi alle norme di igiene relative al contatto con gli alimenti;
2. resistenza alla corrosione: resistenza agli acidi organici, ai sali degli alimenti e ai reagenti chimici utilizzati durante la pulizia;
3. Superficie facile da pulire: struttura di materiale densa, non facile per la riproduzione di batteri o lasciare residui di cibo.

II. Tabella di confronto delle prestazioni degli acciai inossidabili comuni per macchine alimentari

L'acciaio inossidabile è il materiale di base per le macchine alimentari.

III. Carburo di tungsteno (carburo cementato): un'alternativa ad alte prestazioni nell'industria alimentare

Sebbene gli acciai inossidabili sopra menzionati siano comunemente utilizzati, la loro durata di vita è spesso insufficiente in condizioni di lavoro estreme (come l'omogeneizzazione ad alta pressione,frantumazione di materiali ultra duri)A questo punto entra in gioco il carburo di tungsteno, un "materiale super-duro".

️ Ricordo chiave: quando si utilizza il carburo di tungsteno nell'industria alimentare, dare prioritàCarburo di tungsteno legato al nichelInfine, la Commissione ritiene che la Commissione debba adottare misure adeguate per garantire che le misure adottate in materia di protezione dell'ambiente siano rispettate.sono conformi alle norme di igiene dei materiali in contatto con gli alimenti in molti paesi.

IV. Tabella di confronto delle prestazioni dei materiali di base (per una selezione rapida)

Gli indicatori chiave dei materiali comuni sono riassunti qui.

V. Selezione dei materiali per processo: accuratezza senza sprechi

Non esiste il materiale migliore, solo quello più adatto a un processo specifico.

1Necessità fondamentale: igiene e prevenzione della ruggine

• Scenari di applicazione: pompe e tubi per il trasporto di salsa di soia, aceto, salse ad alto contenuto di sale
• Materiale raccomandato: acciaio inossidabile 316L (più alto rapporto costi/prestazioni, soddisfa i requisiti di resistenza alla corrosione)

2Necessità fondamentale: efficienza e nitidezza del taglio

• Scenari di applicazione: taglio in fette di carni congelate, frutta e verdura
• Scelta convenzionale: acciaio inossidabile serie 440C
• Opzione di aggiornamento ad alta efficienza: lame di inserimento in carburo di tungsteno (per la produzione automatizzata su larga scala, riducendo significativamente la frequenza di cambio degli utensili)

3. Necessità fondamentale: resistenza all'erosione ad alta pressione

• Scenari di applicazione: nuclei di valvole di omogeneizzatori alimentari, ugelli di asciugatura a spruzzo ad alta pressione
• Materiale raccomandato: carburo di tungsteno legato al nichel (quasi l'unica scelta che può soddisfare le condizioni di lavoro)

VI. Suggerimenti per la manutenzione del materiale (Leggi per prolungare la vita utile)

Non basta scegliere il materiale giusto; una corretta manutenzione può massimizzarne la durata di vita.

1. Parti in acciaio inossidabile: dopo la saldatura, prestare attenzione al trattamento termico o scegliere direttamente gradi a basso tenore di carbonio (come 316L) per evitare la corrosione intergranulare;
2. parti in carburo di tungsteno: alta durezza ma maggiore fragilità rispetto all'acciaio inossidabile. evitare gravi collisioni con pavimenti duri o utensili durante la pulizia e l'installazione;
3. Nota generale: quando si selezionano gli agenti di pulizia, verificare che gli alcali e gli acidi siano all'interno della gamma di tolleranza del materiale per evitare la corrosione causata da un uso improprio.

Riassunto

Nel settore delle apparecchiature di trasformazione alimentare, l'acciaio inossidabile 304/316L fornisce garanzie di base di igiene e l'acciaio inossidabile 420/440 soddisfa le esigenze di base di taglio.come le esigenze di efficienza della produzione continuano ad aumentare, il carburo di tungsteno mostra vantaggi senza pari nei componenti di base ad elevato consumo a causa della sua resistenza all'usura super forte.

Principio fondamentale: la corrispondenza dei materiali in base ai requisiti del processo può non solo garantire la sicurezza alimentare, ma anche ridurre i costi di spegnimento e manutenzione delle apparecchiature,raggiungere il più elevato rapporto costi/prestazioni.