I coltelli granulatori sono strumenti di frantumazione e granulazione del nucleo in industrie come il riciclaggio della plastica, la lavorazione della gomma e l'energia da biomassa.Le loro prestazioni di taglio e la loro durata di vita determinano direttamente l'efficienza e i costi di produzioneA causa della sua altissima durezza (HRA≥90), resistenza all'usura e resistenza agli urti, il carburo cementato è diventato il materiale preferito per i coltelli granulatori di fascia media-alta.diversi materiali (plastica, gomma, biomassa) presentano differenze significative nelle proprietà fisiche (durezza, robustezza, abrasività, adesione).aumento del consumo energeticoQuesto articolo, incentrato sul carburo di tungsteno, utilizza tabelle chiare ed espressioni semplici per riassumere i parametri di selezione, la progettazione strutturale,e scenari applicabili dei coltelli granulatori per tipo di materiale, che aiuta gli operatori del settore a soddisfare con precisione i requisiti e a migliorare la stabilità e l'economia della granulazione.
1. In primo luogo, comprendere: i principali vantaggi e conoscenze di base di coltelli granulatori di carburo cementato
Prima della selezione, vediamo brevemente il valore fondamentale dei coltelli granulatori a carburo cementato per comprendere "perché è necessaria una selezione differenziata per diversi materiali":
1.1 Vantaggi principali (rispetto all'acciaio ordinario)
- Resistenza all'usura: il carburo di tungsteno è da 5 a 10 volte più resistente all'usura dell'acciaio ad alta velocità e da 3 a 5 volte più resistente dell'acciaio per utensili in lega, il che lo rende particolarmente adatto ai materiali ad alta abrasione;
- Durezza: HRA≥90, in grado di tagliare materiali con durezza ≤HRC60, senza frantumazioni dei bordi causate da macchie dure nei materiali (ad esempio, impurità nella plastica, granelli di sabbia nella biomassa);
- Vita utile: in condizioni di lavoro normali, la vita utile dei coltelli granulatori a carburo cementato è di 8-12 volte quella dell'acciaio ordinario, riducendo il tempo di fermo per la sostituzione del coltello;
- Adattabilità: adattando il grado di carburo di tungsteno (contenuto di cobalto, dimensione del grano) e la struttura di taglio, può adattarsi a materiali con caratteristiche diverse.
1.2 Dimensioni di base di selezione (di seguito dettagliate)
Il nucleo della selezione del coltello granulatore ruota attorno a 3 dimensioni:
- grado di carburo di tungsteno (determina l'equilibrio tra durezza e robustezza);
- Struttura di taglio (influisce sull'efficienza di taglio e sull'effetto antiadesione);
- Struttura del corpo del coltello (adattabile alle apparecchiature del granulatore e al metodo di alimentazione del materiale).
2Selezione precisa per tipo di materiale (Guida di base)
Le caratteristiche dei diversi materiali determinano direttamente la direzione di selezione dei coltelli granulatori.Biomassa) con riferimenti specifici ai parametri:
(1) Materiali di plastica: selezione mirata per "materiali duri/morbidi/riciclati"
La granulazione della plastica è lo scenario di applicazione più diffuso. In base alla durezza e al contenuto di impurità, può essere divisa in plastica dura, plastica morbida e plastica mista riciclata,con diverse priorità di selezione:
| Tipo di plastica |
Caratteristiche del materiale |
Requisiti di granulazione di base |
Parametri di selezione del carburo cementato |
Struttura di punta raccomandata |
Scenari applicabili |
| Plastiche dure (PP/PE/ABS Materiali duri, Nylon) |
Alta durezza (Shore D70-90), durezza media, bassa abrasività, non aderente |
Con un filo affilato, scarsa resistenza al taglio, senza frantumi |
Grado: YG8/YG10 (contenuto di cobalto 8-10%, equilibrando durezza e robustezza); Dimensione del grano: grano medio (2-5μm) |
Lungo retto + micro denti (2-3 mm di distanza tra i denti), angolo 30-35° |
Granulazione di nuovi materiali, pellet di plastica di alta durezza |
| Plastico morbido (film PE/PP, PVC morbido, TPE) |
Bassa durezza (Shore A50-70), alta robustezza, facile adesione, nessuna abrasività |
Antiadesione, taglio liscio, senza avvolgimento del materiale |
Grado: YG6/YG8 (contenuto di cobalto 6-8%, maggiore durezza); trattamento superficiale: nitrurazione (migliora la liscezza) |
bordo dell'arco + lucidatura, angolo di bordo 25-30° |
Granulazione di pellicole di plastica morbida, lavorazione di pellet di elastomeri |
| Plastica mista riciclata (rifiuti di gusci di apparecchi, frammenti di bottiglie di plastica) |
Durezza irregolare, contenente impurità (grano di sabbia, detriti metallici), abrasività elevata, resistenza variabile |
Alta resistenza all'usura, resistenza agli urti, resistenza alle collisioni dei bordi |
Grado: YG10/YG12 (contenuto di cobalto 10-12%, resistenza superiore); Dimensione del grano: grano grossolano (5-8μm) |
Disegno di bordo spesso + camma, angolo di bordo 35-40°, spessore del bordo ≥2 mm |
Granulazione per il riciclo di materie plastiche, granulazione per la frantumazione di rifiuti misti |
Nota complementare:
- Specifiche comuni dei coltelli granulatori in plastica: lunghezza del bordo 50-200 mm, spessore del corpo del coltello 8-15 mm, personalizzabile in base alle dimensioni della testa del tagliatore del granulatore;
- Soluzione per l'adesione: per la granulazione di materie plastiche morbide, oltre alla selezione dei bordi dell'arco e al trattamento con nitrurazione,le scanalature di dissipazione del calore possono essere aggiunte al corpo del coltello per ridurre l'adesione del materiale causata dal riscaldamento per attrito.
(2) Materiali di gomma: focalizzare l'attenzione sulla soluzione di "alta elasticità, facile adesione, alta abrasività"
La gomma (gomma naturale, gomma sintetica, gomma da pneumatici) ha caratteristiche fondamentali di elevata elasticità, facile adesione e elevata abrasività (contiene impurità di nero di carbonio/fibra).I coltelli granulatori devono bilanciare "l'acuità di taglio" e "la resistenza all'impatto/usura":
| Tipo di gomma |
Caratteristiche del materiale |
Requisiti di granulazione di base |
Parametri di selezione del carburo cementato |
Struttura di punta raccomandata |
Scenari applicabili |
| Gomma naturale/gomma sintetica (nuovo materiale) |
Alta elasticità, facile allungamento, forte adesione, bassa abrasività |
Con un taglio affilato, antiadesione, senza lacerazioni |
Grado: YG6X (grano fine, durezza HRA≥91, alta nitidezza); trattamento superficiale: rivestimento in PTFE (antiadesione) |
bordo sottile + bordo dentato (dislivello dentale 1,5-2 mm), angolo di bordo 25° |
Granulazione di gomma nuova, riciclaggio di rottami di prodotti in gomma |
| Rifiuti di gomma per pneumatici (materia prima in polvere di gomma) |
Alta durezza (Shore D60-80), contenente impurità di filo/fibra di acciaio, abrasività estremamente elevata, bassa elasticità |
Resistenza all'usura, alla resistenza agli urti e alle collisioni |
Grado: YG12X (granello grossolano + alto contenuto di cobalto, resistenza all'usura); struttura del corpo del coltello: punta di carburo cementato incorporata |
Spessore del bordo + punta rinforzata, angolo del bordo 40°, spessore della punta ≥3 mm |
Granulazione dei rifiuti di frantumazione dei pneumatici, lavorazione della polvere di gomma |
| Silicone/gomma morbida (silicone medico, gomma di silicone) |
Elasticità ultra-morbida, adesione estremamente facile, assenza di abrasività, sensibilità alla temperatura (paura di alte temperature) |
Taglio a bassa temperatura, antiadesione, bordo liscio |
Grado: YG6 (alta durezza); trattamento superficiale: lucidatura a specchio |
Concepimento di bordo di arco + bordo largo, angolo di bordo 20-25°, corpo del coltello con fori di dissipazione del calore |
Riciclaggio di prodotti in silicone, lavorazione di pellet di gomma molle |
Note chiave:
- Controllo della temperatura per la granulazione della gomma: la gomma è soggetta alla generazione di calore a causa dell'attrito.e il corpo del coltello deve essere progettato con strutture di dissipazione del calore per evitare l'adesione o il deterioramento del materiale a causa dell'alta temperatura;
- Progettazione resistente agli urti: la gomma dei pneumatici di scarto contiene impurità di filo d'acciaio.I coltelli granulatori dovrebbero adottare "punte incorporate" al posto del carburo cementato integrale per evitare fratture del corpo del coltello causate dall'impatto delle impurità.
(3) Materiali a base di biomassa: concentrare l'attenzione su "Alte fibre, alta abrasività, sensibilità all'umidità"
La biomassa (legno, paglia, pezzetti di legno, combustibile da biomassa) presenta caratteristiche fondamentali di elevato contenuto di fibre, elevata abrasività (contiene lignina e granelli di sabbia) e grandi fluttuazioni di umidità (10-30%).I coltelli granulatori devono sottolineare "alta resistenza all'usura" e "taglio liscio":
| Tipo di biomassa |
Caratteristiche del materiale |
Requisiti di granulazione di base |
Parametri di selezione del carburo cementato |
Struttura di punta raccomandata |
Scenari applicabili |
| Legno/fregati di legno (materiale secco, umidità ≤15%) |
Alto contenuto di fibre, abrasività media, resistenza elevata, facile taglio |
Resistenza all'usura, bordo affilato, senza avvolgimento di fibre |
Grado: YG8/YG10 (equilibrio di durezza e resistenza); dimensione del grano: grano medio |
L'angolo di margine seghetto (dislivello 3-4 mm) + design del bordo bisellato, 30-35° |
Granulazione di frammenti di legno, lavorazione del combustibile a pellet di legno |
| Straw/Rice Husk (contenente silicio, umidità 15-30%) |
Alta abrasività (contenenti silicio), fibre grossolane, sensibili all'umidità, facili da intasare |
Ultra elevata resistenza all'usura, anti-intasamento, buon drenaggio dell'acqua |
Grado: YG10/YG12 (alto livello di cobalto, elevata resistenza all'usura); trattamento superficiale: trattamento di indurimento |
Con un bordo dentato di largo angolo (ampiezza dentaria 4-5 mm) + scanalature per la rimozione delle truciole, angolo di bordo 35-40° |
Combustibile a pellet di paglia, granulazione per il riciclaggio della buccia di riso |
| Biomassa dura (rami, rottami di legno duro) |
Alta durezza, alto contenuto di fibre, alta abrasività, alta robustezza |
Resistenza agli urti, elevata resistenza all'usura, forte forza di taglio |
Grado: YG12/YG15 (alto cobalto, elevata robustezza); struttura del corpo del coltello: corpo del coltello spessito (spessore ≥ 12 mm) |
Spessore del bordo dentellato + retro rinforzato, angolo del bordo 40-45° |
Trasformazione di pellet di legno duro, granulazione di rifiuti da giardino |
Nota complementare:
- Caratteristiche di usura dei coltelli granulatori a biomassa: principalmente smussamento dei bordi anziché frantumazione, pertanto si dovrebbe dare la priorità a carburi di tungsteno a grossa grana altamente resistenti all'usura;
- Adattamento all'umidità: per la granulazione di biomassa ad alta umidità,il corpo del coltello deve essere progettato con scanalature e fori di drenaggio per evitare che il materiale si ostruisca a causa dell'assorbimento dell'acqua e dell'adesione.
3. Metodo di selezione universale in 3 fasi (corrispondenza rapida, nessun errore)
Indipendentemente dal materiale, i seguenti 3 passaggi possono essere utilizzati per selezionare rapidamente i coltelli granulatori a carburo cementato senza complessi calcoli:
Fase 1: analizzare le caratteristiche principali del materiale (presupposto chiave)
- Durezza: materiali duri (ad esempio, plastica dura, legno duro) → Selezionare carburo di tungsteno ad alta durezza (YG6/YG6X);
- Durezza/elasticità: materiali ad alta elasticità (ad esempio gomma, plastica morbida) → selezionare gradi di resistenza di bilanciamento (YG8/YG10);
- Abrasività: materiali contenenti impurità/ad alto grado di abrasione (ad esempio, plastica riciclata, paglia) → Selezionare grassi di granulo grossolano ricchi di cobalto (YG10/YG12);
- Adesione: materiali facilmente adesivi (es. plastica morbida, silicone) → Selezionare trattamento lucido/rivestito + bordi arco/serrato.
Passo 2: Determina la struttura del taglio e del corpo del coltello
- Requisito di nitidezza: materiali nuovi, materiali morbidi → bordo sottile, angolo piccolo (25-30°);
- Requisito di resistenza agli urti: materiali duri contenenti impurità → bordo spesso, angolo grande (35-45°);
- Anti avvolgimento/anti intasamento: materiali in fibra, materiali molli → bordo dentato, scanalature per la rimozione dei frammenti.
Fase 3: Verificare l'adattabilità (in combinazione con le attrezzature e le condizioni di lavoro)
- Tipo di granulatore: granulatore a striscia piatta → selezione dei bordi dritti/a bivio; granulatore a striscia anulare → selezione dei bordi arco/a seghe;
- Efficienza di produzione: esigenze di alta produzione → selezione di bordi multi denti (miglioramento dell'efficienza di taglio);
- Costo di manutenzione: la sostituzione frequente del coltello influisce sull'efficienza → Selezionare gradi resistenti all'usura (YG10/YG12) per prolungare la vita utile.
4. Errori di selezione comuni (evitarli per migliorare l'efficienza)
- Perseguire ciecamente la durezza: concentrandosi esclusivamente sulla durezza e ignorando la durezza, portando a frantumi dei bordi quando si lavorano materiali ad alta elasticità/contenenti impurità (ad esempio, utilizzando YG6 per la lavorazione dei rifiuti di gomma);
- Trascurare il trattamento superficiale: non applicare un trattamento antiaderente (polito/rivestimento) ai materiali facilmente aderenti (ad esempio, plastica morbida, silicone), con conseguente avvolgimento del materiale intorno al bordo e riduzione dell'efficienza;
- Struttura a taglio singolo: l'utilizzo di bordi dritti invece che dentati per materiali in fibra (ad esempio paglia, legno), con conseguente avvolgimento delle fibre e elevata resistenza al taglio;
- Ignorare la struttura del corpo del coltello: utilizzare corpi di coltello in carburo cementato integrato per materiali contenenti impurità invece di punte incorporate, con conseguente frattura del corpo del coltello a causa dell'impatto.
5- Casi di applicazione tipici (riferimento intuitivo)
| Scenario di applicazione |
Tipo di materiale |
Configurazione raccomandata del coltello granulatore |
Logica di selezione |
Vita di servizio prevista |
| Riciclaggio dei rifiuti di pellicola di plastica Granulazione |
Film PE (plastica morbida, facile adesione) |
Grado YG8, bordo dell'arco + trattamento con nitrurazione, angolo di bordo 25° |
Antiadesione + taglio affilato, adattabile ai materiali morbidi |
800-1200 ore |
| Granulazione di gomma di pneumatici |
Gomma per pneumatici (con contenuto di filo di acciaio, alta abrasività) |
Grado YG12X, bordo dentellato incorporato, angolo di bordo di 40° |
Alta resistenza all'usura e resistenza agli urti, evitando fratture da impurezza |
500-800 ore |
| Trasformazione del combustibile da pellet di legno |
Fabbricazione a partire da legno duro (con elevato contenuto di fibre, abrasivi) |
Grado YG10, bordo dentellato + scanalature, angolo di bordo 35° |
Resistenza all'usura + anti-avvolgimento, miglioramento dell'efficienza di taglio |
1000-1500 ore |
| Granulazione per il riciclaggio dei prodotti di silicone |
Silicone medico (facile adesione, sensibile alla temperatura) |
Grado YG6, bordo dell'arco lucidato a specchio + fori di dissipazione del calore |
Antiadesione + taglio a bassa temperatura, evitando il deterioramento del silicone |
600-1000 ore |
Conclusione: il nucleo della selezione è "Caratteristiche del materiale → Parametro di corrispondenza"
Non esiste un'opzione unica per i coltelli granulatori a carburo cementato.e la struttura del corpo del coltello in base alla durezza del materiale, resistenza, abrasività e aderenza": selezionare gradi di alta durezza + bordi sottili per materiali duri, trattamento antiaderenza + bordi d'arco per materiali morbidi,gradi di alta durezza + bordi spessi per materiali contenenti impurità, e bordi dentati + scanalature per la rimozione di schegge per materiali in fibra.
In qualità di professionisti dell'industria del carburo di tungsteno, possiamo fornire soluzioni personalizzate per coltelli granulatori, corrispondenti al grado ottimale di carburo di tungsteno, struttura all'avanguardia,e metodo di trattamento superficiale in base al tipo specifico di materiale, parametri del granulatore e requisiti di produzione, contribuendo a migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi di sostituzione del coltello..(g., granulazione di materiali speciali, condizioni di lavoro ad alto rendimento), contattateci per una consulenza personalizzata!
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