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Dimensioni comuni degli ugelli per punte PDC e riferimenti applicativi
ultime notizie sull'azienda Dimensioni comuni degli ugelli per punte PDC e riferimenti applicativi

I bit di diamante policristallino compatto (PDC) sono strumenti di perforazione ad alta efficienza ampiamente utilizzati nella perforazione del petrolio e del gas, nelle miniere, nell'esplorazione geologica e in altri campi.l'ugello svolge funzioni fondamentali come l'iniezione di fluido di perforazioneLa razionalità delle dimensioni dell'ugello (principalmente diametro interno, diametro esterno, diametro interno, diametro interno, diametro esterno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro esterno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro esterno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro esterno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro interno, diametro esterno, diametro interno, diametro esterno, diametro esterno, diametro interno, diametro interno, die specifiche di connessione) determina direttamente l'efficienza della perforazione: una dimensione troppo piccola comporta un flusso insufficiente di fluido di perforazione, causando surriscaldamento e usura dei tagliatori nonché accumulo e aderenza delle talee; una dimensione troppo grande provoca una perdita di pressione,forza di impatto di rottura di roccia indebolita. Questo articolo utilizza un linguaggio semplice e tabelle chiare per ordinare le specifiche di dimensioni comuni degli ugelli, i criteri di selezione e gli scenari di applicazione tipici per i bit PDC,aiutare i professionisti del settore ad abbinare rapidamente i modelli di bit alle dimensioni degli ugelli e migliorare la stabilità e l'economia delle operazioni di perforazione.

1In primo luogo, chiarire: funzioni fondamentali e caratteristiche materiali degli ugelli PDC

Prima di esplorare le dimensioni, vediamo brevemente il valore fondamentale degli ugelli per capire "perché la selezione delle dimensioni non può essere ignorata":

  1. raffreddamento di precisione: I tagliatori PDC sono realizzati in diamante, che ha una durezza estremamente elevata ma una resistenza al calore limitata (la temperatura di funzionamento a lungo termine deve essere controllata al di sotto di 700°C).Il liquido per la perforazione ad alta pressione viene iniettato con precisione sulla superficie del taglio attraverso ugelli per dissipare rapidamente il calore di attrito, impedendo la caduta dello strato di diamanti;
  2. Eliminazione efficiente delle taleeIl getto formato dal fluido di perforazione ad alta velocità scarica tempestivamente i tagli sul fondo del pozzo al suolo.evitando l'accumulo di tagli sulla superficie di lavoro del bit e prevenendo ripetuti incidenti di frantumazione e aderenza;
  3. Rottura di roccia assistita: Gli ugelli e le dimensioni specifiche possono formare getti ad alta pressione per pre-gravare e spezzare le rocce, riducendo la resistenza al taglio dei tagliatori PDC e migliorando la velocità di perforazione.

Il materiale principale degli ugelli PDC èCarburo di tungsteno, carburo cementato(alcuni prodotti di fascia alta utilizzano carburo di tungsteno rinforzato con diamanti), con altissima durezza (HRA≥90), resistenza all'usura e resistenza alla pressione.Può resistere all'erosione del fluido di perforazione ad alta pressione (20-60MPa) e ha una durata di 8-12 volte quella degli ugelli metallici ordinari, adattandosi alle esigenze di perforazione ad alta efficienza dei bit PDC.

2. Specifiche comuni per le dimensioni degli ugelli per i bit PDC (Core Reference)

La marcatura delle dimensioni dell'ugello per i bit PDC è centrata sul "diametro interno (imperiale/metrico) + metodo di connessione".Il diametro esterno e la lunghezza devono corrispondere ai fori di montaggio dell'ugello del bit (conformemente alle norme API o alle specifiche personalizzate dal produttore)Di seguito sono riportate le specifiche di dimensioni più comunemente utilizzate nel settore, che coprono le esigenze di adattamento dei bit PDC di 6-171⁄2 pollici tradizionali:

Diametro interno dell'ugello (pollici) Diametro interno (mm) Diametro del bit adattato (pollici) Diametro esterno dell'ugello (mm) Lunghezza dell'ugello (mm) Metodo di connessione Scenari di applicazione fondamentali
9/32 " 7.14 6 - 7⁄8 12.0 22-28 di larghezza uguale o superiore a 50 mm Perforazione di formazioni molli poco profonde (ad es. argilla, arenaria sciolta), rimozione di tagli di bassa pressione e di grandi flussi
11/32" 8.73 77⁄8-97⁄8 14.0 28-33 con filettatura (NC50) Foratura convenzionale di formazione a bassa profondità (ad esempio, argilla, arenaria), raffreddamento di bilanciamento ed efficienza di rimozione delle talee
13/32" 10.32 97⁄8-121⁄4 16.0 33-38 con filettatura (NC50) Perforazione di formazioni strette a media profondità (ad esempio, arenaria stretta, calcare), flusso di bilanciamento e pressione di rottura della roccia
15/32 " 11.91 12⁄4 e 4⁄4 18.0 38-43 con filettatura (NC50/60) Perforazione ad alta pressione (per esempio, pozzi di gas di scisto, pozzi di metano a carbone), che aumenta la forza di rottura della roccia a getto
17/32" 13.49 143⁄4-171⁄2 20.0 43-48 con filettatura (NC60) Perforazione di grossi bit di diametro (ad esempio, pozzi di pozzi di petrolio e gas, pozzi di rivestimento della superficie, pozzi di miniera), raffreddamento ad alto flusso e rimozione di talee
19/32" 15.08 Al di sopra di 171⁄2 22.0 48-53 Collegamento della flange Pozzi di petrolio e di gas ultraprofondi, perforazione di formazioni dure (per esempio granito, basalto), adattabili alle condizioni di alta pressione e di grande flusso
Nota complementare:
  1. Logica di marcatura delle dimensioni: l'industria dà la priorità alle unità imperiali (pollici) per allinearsi agli standard generali internazionali per i bit PDC (ad esempio, API 7-1).agevolazione dell'uso nelle regioni di unità non imperiali;
  2. Metodo di connessione: le connessioni a filo (serie NC) rappresentano oltre il 95%, con NC50 come specifica principale, adattandosi alla maggior parte dei bit PDC di medie e grandi dimensioni;le connessioni a flange sono utilizzate solo per ugelli di diametro extra-grande o condizioni di lavoro ad alta pressione estrema per garantire la tenuta della connessione;
  3. Dimensioni non standard: per scenari speciali come i bit PDC di piccolo diametro e la perforazione a pressione controllata di precisione,ugelli non standard con diametri interni di 5-7mm (corrispondente a 4/32"-9/32") possono essere personalizzati per soddisfare le esigenze personalizzate.
3. 3 fattori chiave per la selezione delle dimensioni degli ugelli

La selezione delle dimensioni degli ugelli dei bit PDC non richiede calcoli complessi.

3.1 Diametro di bit (condizione di base di corrispondenza)

La dimensione dell'ugello è positivamente correlata al diametro del bit: maggiore è il diametro del bit, maggiore è l'area di copertura e il flusso del fluido di perforazione richiesti,e maggiore è il diametro interno corrispondente dell'ugelloAd esempio: un bit PDC di 250,8 mm è generalmente abbinato a un ugello con un diametro interno di 11/32′′-13/32′′.L'uso di un piccolo ugello 9/32" si tradurrà in insufficiente copertura del fluido di perforazione di tutti i tagli, con conseguente surriscaldamento locale e usura.

3.2 Caratteristiche delle formazioni di perforazione
  • Formazioni morbide (ad es. argilla, arenaria sciolta): la roccia è facilmente frantumata, richiedendo la rimozione di talee di grande flusso.13/32" invece di 11/32") per evitare l'accumulo di talee;
  • Formazioni dure (es. granito, arenaria di quarzo): per facilitare la rottura della roccia sono necessari getti ad alta pressione.11/32"-13/32") per ridurre la perdita di pressione e massimizzare la forza di impatto del getto;
  • Formazioni complesse (ad esempio, formazioni contenenti ghiaia, scisto): è necessario un equilibrio tra raffreddamento, rimozione delle talee e rottura della roccia.Si raccomanda di scegliere una taglia media-grande da 13/32" a 15/32" per bilanciare le varie esigenze.
3.3 Parametri del fluido di perforazione (velocità di flusso e pressione)

Le dimensioni dell'ugello devono corrispondere al flusso nominale e alla pressione della pompa di perforazione:

  • Grande portata della pompa di perforazione (≥ 25L/s): selezionare un ugello di grandi dimensioni (ad esempio 15/32′′-17/32′′) per evitare una pressione eccessiva del sistema dovuta alla restrizione del flusso;
  • Alta pressione della pompa di perforazione (≥ 45 MPa): selezionare un ugello di medie dimensioni (ad esempio, 13/32 "-15/32 ") per garantire la forza di impatto del getto e migliorare l'efficienza di rottura della roccia;
  • Formula dell'esperienza del settore: diametro interno dell'ugello (pollice) ≈ diametro del bit (pollice) * 0,04-0,07 (ad esempio, bit da 121⁄4-pollice * 0,05 ≈ ugello da 13/32 pollici).
4- Casi di applicazione tipici: riferimento per la selezione delle dimensioni per diversi scenari
Campo di applicazione Diametro del bit (pollici) Tipo di formazione Dimensione raccomandata dell'ugello (diametro interno) Logica di selezione
Perforazione di petrolio e gas (strato superficiale) 12¼ Argilla, arenaria sciolta 15/32" (11,91 mm) Rimozione delle talee di grande portata per evitare l'accumulo e l'adesione delle talee superficiali
Perforazione di gas di scisto Shale stretta 13/32" (10,32 mm) Il getto ad alta pressione aiuta a rompere le rocce, migliorando la velocità di perforazione
Perforazione mineraria 14¾ Calcare, fanghiere 17/32" (13,49 mm) Adattamento per pezzi di grande diametro, raffreddamento ad alto flusso dei tagliatori
Esplorazione geologica 6 - 7⁄8 Pietra di sabbia 9/32" - 11/32" Necessità di pezzi di piccolo diametro, bassa pressione e rimozione efficiente delle talee
Pozzi di petrolio e di gas ultraprofondi 17½ Granito, basalto 19/32" (15.08 mm) Adattamento a condizioni di lavoro estreme, raffreddamento ad alta pressione e a flusso elevato e rottura di roccia
5. Nota d'uso e di manutenzione
  1. Consistenza delle dimensioni: gli ugelli multipli (di solito 3-5) sullo stesso bit PDC devono avere le stesse dimensioni per evitare un flusso irregolare che porti a una forza squilibrata sulle talee e all'usura del bit;
  2. Adattamento materiale: dare la priorità agli ugelli di carburo di tungsteno cementati, in particolare nelle formazioni dure o nelle trivellazioni ad alta pressione, per evitare la sostituzione frequente causata dall'usura rapida degli ugelli metallici ordinari;
  3. Ispezione dell'impianto: pulire i detriti dal diametro interno dell'ugello prima dell'installazione, verificare la tenuta dei filo/flangelli e testare la pressione del fluido di perforazione dopo l'installazione (la fluttuazione ≤ 5MPa è normale);
  4. Sostituzione regolare: quando il diametro interno dell'ugello è usurpato di oltre il 10% della dimensione originale (ad esempio un ugello da 13/32 cm con un diametro interno usurpato ≥ 11 mm), o quando compaiono crepe o buchi di erosione,sostituirlo tempestivamente per evitare di compromettere l'efficienza della perforazione.
Conclusione: il punto centrale della selezione delle dimensioni è la "corrispondenza in base alle esigenze reali"

La selezione delle dimensioni degli ugelli dei bit PDC non richiede una conoscenza professionale complessa.scegliere grandi dimensioni per formazioni morbide e pezzi di grandi dimensioni, di medie dimensioni per formazioni dure e ad alta pressione, e di piccole dimensioni per strati poco profondi e piccoli pezzi.La tabella delle dimensioni comuni compilata in questo articolo può essere direttamente utilizzata come rapido riferimento per l'acquisto e la sostituzione degli ugelli, che copre oltre il 90% degli scenari di applicazione più diffusi.

Come professionista del settore del carburo di tungsteno, possiamo fornire ugelli di bit PDC a specifica completa (da 9/32" a 19/32" e personalizzazione non standard),con una tensione di 20 V o più ma non superiore a 50 V,Se è necessario raccomandare dimensioni precise basate su modelli specifici di bit PDC, formazioni di perforazione o parametri dell'attrezzatura,contattaci per soluzioni personalizzate per migliorare l'efficienza della perforazione e ridurre i costi di gestione e manutenzione.

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