notizie sull'azienda Tipi di montaggio comuni per lame di taglio circolari

Le lame di taglio circolari sono strumenti fondamentali nei processi di taglio industriale (per materiali come carta, pellicola, fogli di metallo e tessuti non tessuti).Il loro tipo di montaggio ha un impatto diretto sulla precisione di taglio (e.per esempio, deviazioni dimensionali, sbavature dei bordi), stabilità operativa dell'apparecchiatura (per esempio, vibrazioni, rumore) e durata di vita della lama.specifiche della lama (diametro), spessore) e requisiti di taglio (alta/bassa velocità, leggero/pesante carico).e scenari ad alta velocità privilegiano il montaggio di tipo chiave per la trasmissione della coppiaQuesto articolo descrive in dettaglio 4 tipi di montaggio comuni per le lame di taglio circolari, comprese le loro caratteristiche strutturali, gli scenari applicabili, i punti chiave di installazione e i pro/con.Ti aiuta a scegliere il metodo di montaggio giusto per le tue condizioni di lavoro effettive, evitando problemi di taglio causati da un'installazione impropria.

Il montaggio a manica è la forma di montaggio più basilare e più utilizzata per le lame di taglio circolari." con struttura semplice e facile montaggio/smontaggio. È adatto a scenari di taglio di piccolo diametro e di carico leggero.

• Componenti principali: comprende una manica corrispondente al foro interno della lama (di solito in acciaio 45# con rugosità superficiale Ra ≤ 0,8μm), un dado di fissaggio (tipicamente un sottile dado esagonale),e una lavastoviglie (per evitare che la noce graffi la lama).
• Logica di montaggio: il foro interno della lama si inserisce sul manico, che forma un'interferenza adatta al fusione dell'attrezzatura (disponibilità ≤ 0,005 mm).Un dado viene poi serrato su un lato della lama per fissarla attraverso la pressione assiale, senza necessità di ulteriori strutture di posizionamento.

• Specifiche della lama: lame circolari di taglio di piccole e medie dimensioni, di diametro ≤ 150 mm e spessore ≤ 3 mm (ad esempio, lame per taglio carta, lame per taglio pellicola).
• Tipologie di apparecchiature: piccole macchine da taglio (ad esempio macchine da taglio a piccole partite su scala di laboratorio, macchine da taglio a pellicola di larghezza ristretta) e utensili manuali da taglio.
• Requisiti di taglio: taglio a bassa velocità (velocità di rotazione ≤ 3000 r/min) e carico leggero (forza di taglio ≤ 50 N), come il taglio della carta igienica e del film di imballaggio su piccola scala.

• Punti chiave dell'installazione:
  1. Prima dell'installazione, pulire il foro interno, il manico e la superficie del mandrino della lama per evitare l'eccentricità della lama causata da impurità.
  2. La distanza di adattamento tra la manica e il foro interno della lama deve essere ≤ 0,01 mm; in caso contrario, la lama oscillerà durante il taglio, con conseguente deviazione dimensionale.
  3. Stringere uniformemente il dadile (si raccomanda una chiave inglese a coppia, con coppia controllata a 510N·m) per evitare che la lama si crepi o scivoli.
• Vantaggi: struttura semplice con montaggio/smontamento rapido (completato in ≤ 5 minuti); nessun accessorio complesso, basso costo; compatibile con la maggior parte delle lame di piccolo diametro.
• Contro: stabilità di fissaggio assiale moderata  può verificarsi un lieve movimento della lama durante il taglio ad alta velocità (> 3000 r/min); non può trasmettere una coppia elevata, rendendola inadatta per il taglio di materiali spessi (ad es.foglio metallico).

Il tipo di flange di montaggio attacca e fissa la lama utilizzando "due flange sinistra-destra", fornendo un supporto stabile attraverso la grande area di contatto delle flange.,L'impianto di montaggio è utilizzato per la lavorazione di macchine di taglio ad alta velocità ed è una delle forme di montaggio più diffuse nelle linee di produzione di massa industriali.

• Componenti di base: comprende un paio di flange circolari (in lega di alluminio o acciaio 45#, con diametro 20~50 mm più grande della lama e spessore 5~10 mm), pin di posizionamento,e bulloni di fissaggio (solitamente 3?? 6, distribuiti uniformemente attorno al bordo della fianchetta).
• Logica di montaggio: la lama è fissata tra due flange. Il centro della flange è posizionato con precisione con il mandrino dell'attrezzatura tramite perni di posizionamento (coassialità ≤ 0,003 mm).I bulloni vengono quindi serrati uniformemente per fissare la lama attraverso le flange ̇ forza di fissaggioNel frattempo, le flange distribuiscono la forza di taglio per ridurre la deformazione della lama.

• Specificativi della lama: grandi lame circolari di taglio con diametro ≥ 150 mm e spessore ≥ 2 mm (ad esempio, lame per taglio di carta ondulata, lame per taglio di fogli di metallo, lame per taglio di pellicole di larga larghezza).
• Tipologie di apparecchiature: macchine di taglio ad alta velocità (ad esempio, macchine di taglio per linee di produzione di carta igienica, macchine di taglio per elettrodi a batteria al litio) e macchine di taglio per carichi pesanti.
• Requisiti di taglio: taglio ad alta velocità (velocità di rotazione 3000-8000r/min) e carico pesante (forza di taglio ≥ 100N),come il taglio di tessuti non tessuti di larga larghezza e il taglio di fogli di alluminio positivi con batteria al litio.

• Punti chiave dell'installazione:
  1. La superficie di contatto tra le flange e la lama deve essere piana (piattazza ≤ 0,005 mm); in caso contrario, lo sforzo irregolare della lama causerà un'usura eccessiva localizzata.
  2. I bulloni devono essere distribuiti in modo uniforme (distanza raccomandata: 60°/90°) e stringuti in "ordine diagonale" in fasi (aumentando la coppia di 5 N·m ogni volta) per evitare la deformazione della flange.
  3. Dopo l'installazione, controllare la fuoriuscita radiale della lama (≤ 0,002 mm); un'eccessiva fuoriuscita aumenterà le forature dei bordi durante il taglio.
• Vantaggi: supporto stabile senza movimento della lama durante il taglio ad alta velocità; può trasmettere una coppia elevata, adatta per il taglio di materiali spessi; le flange proteggono il bordo della lama e riducono i danni causati dalla collisione.
• Contro: struttura complessa con lungo tempo di montaggio/smontaggio (15-20 minuti); costo elevato della flange, che richiede una personalizzazione in base al diametro della lama, con conseguente bassa versatilità.

Il montaggio a chiavetta trasmette la coppia attraverso la cooperazione di una "chiavetta a mandrino + chiavetta a lama", con ulteriore fissaggio assiale tramite un dado o una flange.scenari di taglio ad alta coppia (e.g., taglio di materiali metallici) e impedisce lo scivolamento della lama durante la rotazione ad alta velocità.

• Componenti di base: comprende una "chiave piatta" sul fusibile dell'apparecchiatura (fatta di 40Cr, dimensionata per corrispondere al diametro del fusibile, ad esempio, 8*7*20 mm), una "chiavetta" lavorata nel foro interno della lama (disponibilità ≤ 0.01 mm con chiave piatta), e un dado o una flange di fissaggio assiale.
• Logica di montaggio: la chiavetta della lama si allinea con la chiavetta piatta sul fusibile e la lama è scivolata sul fusibile.La chiave piatta limita la rotazione circonferenziale della lama per trasmettere coppia di taglioUn dado o una flangia fissano quindi la lama in senso assiale, ottenendo un doppio posizionamento "anti-rotazione circonferenziale + fissaggio assiale".

• Specifiche della lama: lame di dimensioni medie o grandi con diametro di 50 ∼ 300 mm e spessore di 2 ∼ 5 mm (ad esempio, lame per tagliare lamiere di acciaio, lame per tagliare fogli di rame, lame per tagliare carburo cementato).
• Tipologie di apparecchiature: macchine per tagliare i metalli e macchine per tagliare con precisione ad alta velocità (ad esempio, macchine per tagliare le cornici a piombo dei componenti elettronici).
• Requisiti di taglio: taglio ad alta velocità (velocità di rotazione > 5000r/min) e coppia elevata (forza di taglio ≥ 200N),come il taglio di lamiere sottili in acciaio inossidabile e il taglio di fogli di rame negativi a batteria al litio.

• Punti chiave dell'installazione:
  1. La distanza tra la chiave e la chiavetta deve essere rigorosamente controllata (0,005 ∼0,01 mm); una distanza eccessiva provoca l'usura della chiave durante il taglio,mentre il libero insufficiente rende difficile scivolare la lama sul fusibile.
  2. Assicurarsi che la chiave sia completamente inserita nella chiavetta durante l'installazione; un contatto parziale causerà uno stress eccessivo localizzato e la crepa della chiavetta.
  3. Il fissaggio assiale deve essere sicuro (torsione consigliata: 15 ⋅ 25 N·m) per evitare il movimento assiale della lama durante la rotazione ad alta velocità.
• Vantaggi: trasmette efficacemente una coppia elevata senza scivolare durante il taglio ad alta velocità; alta precisione di taglio (deviazione dimensionale ≤ 0,02 mm); adatto per il taglio di materiali duri come il metallo.
• Contro: richiede l'elaborazione della chiavetta nel foro interno della lama, aumentando i costi di fabbricazione; la concentrazione di tensione si verifica facilmente nella chiavetta, portando a crepe per lame sottili (spessore ≤ 1 mm);allineamento della chiave e della chiavetta è richiesto durante l'assemblaggio, rendendolo più complesso del montaggio a manica.

Il montaggio a manica conica fissa la lama utilizzando il "principio di auto-blocco della superficie conica della manica conica", senza richiedere un lavoro meccanico e consentendo un rapido montaggio/smontaggio.È adatto alle linee di produzione che richiedono frequenti cambi di lama (.g., scenari di taglio a piccole partite e a più varietà).

• Componenti principali: include una manica conica (con un foro interno conico corrispondente alla superficie conica dello spinello, in acciaio 45 #), un dado di blocco e una lavastoviglie.
• Logica di montaggio: il manico conico si adatta alla superficie conica dello spinello e il foro interno della lama scivola sulla superficie cilindrica esterna del manico.Stringere il dado di blocco applica forza assiale per ridurre il manico affusolato, che fissa la lama allo mandrino tramite attrito sulla superficie conica.

• Specificità della lama: lame medie-piccole con diametro 80 ∼ 200 mm e spessore 1 ∼ 3 mm (ad esempio, lame per tagliare carta da etichetta, lame per tagliare pellicole di piccole dimensioni).
• Tipologie di apparecchiature: macchine per taglio che richiedono frequenti cambi di lama (ad esempio, macchine per taglio di pellicole di imballaggio multi-varietà, macchine per taglio su scala di laboratorio con specifiche variabili).
• Requisiti di taglio: taglio a velocità media (velocità di rotazione 2000-5000 r/min) e frequenti cambi di lama (≥ 5 cambi al giorno), come il taglio di pellicole per imballaggi alimentari e di etichette cosmetiche.

• Punti chiave dell'installazione:
  1. L'area di contatto tra la manica conica e la superficie conica dello spinello deve essere ≥ 90%; in caso contrario non è possibile ottenere un auto blocco efficace, che può portare allo scivolamento durante il taglio.
  2. Stringere il dado in una sola volta (si raccomanda una chiave inglese a coppia, con coppia 10 ̊15 N·m); evitare di stringere in fasi per evitare lo sforzo irregolare sulla manica conica.
  3. Utilizzare uno strumento di trazione dedicato per rimuovere il manico conico dal fusibile durante lo smontaggio; evitare di martellare (che danneggia la superficie conica).
• Vantaggi: assemblaggio/smontamento rapido (completato in 3 ∼ 5 minuti), adatto a frequenti cambi di lama; non richiede lavorazioni meccaniche per la chiave, riducendo il costo della lama; elevata coassialità da adattamento conico (≤ 0,005 mm),garantire una precisione di taglio stabile.
• Contro: Forza di autoblocco limitata, non adatta per il taglio ad alta coppia (forza di taglio ≤ 100N); il manico conico deve corrispondere con precisione alla superficie conica del mandrinoil risultato è una bassa versatilità (diversi coni richiedono manicotti diversi).

Per una selezione intuitiva, i parametri fondamentali dei 4 tipi di montaggio sono riassunti di seguito:

Indipendentemente dal tipo di montaggio, devono essere seguite le seguenti 4 precauzioni generali per evitare una ridotta precisione di taglio, un'usura rapida della lama o un guasto dell'attrezzatura:

1. Date la priorità alla pulizia: prima dell'installazione pulire il foro interno della lama, spindle, manico/flancia e altri componenti per rimuovere olio, rivestimenti di ferro e impurità.che porta ad una deviazione dimensionale (e.g., > ± 0,1 mm) e usura accelerata del foro interno della lama.
2. Controllare la coassialità: dopo l'installazione, utilizzare un indicatore a quadrante per controllare il deflusso radiale della lama (consigliato ≤ 0,002 mm); un deflusso eccessivo aumenta le abbattute dei bordi (ad esempio > 0,02 mm) e danneggia i cuscinetti dell'apparecchio nel tempo.
3. Torsione di controllo: utilizzare una chiave frenante per stringere i dadi o i bulloni in base alla coppia raccomandata.la tenuta insufficiente porta allo scivolamento della lama e a "segni di trascinamento" durante il taglio.
4. Prova di equilibrio: per lame con diametro ≥ 200 mm o velocità di rotazione ≥ 5000 r/min, effettuare una prova di bilanciamento dinamico dopo l'installazione (precisione di bilanciamento ≤ G2,5).Lo squilibrio provoca vibrazioni dell'apparecchiatura (rumore > 80 dB) e accelera l'usura della lama e del mandrino.

Non esiste un tipo di montaggio "migliore" per le lame di taglio circolari, ma solo quello "più adatto".scenari ad alta velocitàLa chiave consiste nel giudicare in modo completo in base a 4 dimensioni: specifiche della lama, velocità dell'apparecchiatura,materiale di taglio, e la frequenza di cambio della lama. Evitare "sovra-ingegneria" (ad esempio, utilizzando tipo flange per lame di piccolo diametro per aumentare i costi) o "sotto-ingegneria" (ad esempio,utilizzando il tipo di manica per lame di grande diametro per causare taglio instabile).

In qualità di professionista dell'industria del carburo di tungsteno, quando si raccomandano lame, si dovrebbe anche comprendere la struttura di montaggio dell'attrezzatura del cliente (ad es.se lo spinello ha una superficie conica o un porticato), quindi fornire le specifiche corrispondenti del foro interno della lama (ad esempio, con o senza chiavetta) e allegare linee guida di installazione per aiutare i clienti a evitare lo smantellamento della lama a causa di un'installazione impropria.