Nel campo della lavorazione industriale, gli strumenti di taglio del carburo cementato sono diventati assistenti indispensabili per l'elaborazione di materiali come il metallo, la pietra e il legno, grazie alla loro elevata durezza,resistenza all'usuraIl loro materiale principale, la lega di carburo di tungsteno, combina il carburo di tungsteno con metalli come il cobalto attraverso la metallurgia a polvere,dotare gli utensili di eccellenti prestazioni di taglioTuttavia, anche con proprietà superiori, l'uso improprio non solo riduce l'efficienza di lavorazione, ma riduce anche significativamente la durata dell'utensile e aumenta i costi di produzione.I seguenti dettagli errori comuni nell'utilizzo di attrezzi per il taglio di carburo cementato per aiutare a evitare rischi e massimizzare il valore dell'utensile.
I. Scelta errata degli attrezzi: trascurare l'adeguamento del materiale alle condizioni di lavoro
Gli strumenti di taglio del carburo cementato sono di vario tipo, ognuno adatto a materiali e scenari di lavorazione diversi.gli utensili con un elevato contenuto di cobalto hanno una resistenza più elevata e sono ideali per la lavorazione di metalli duttili, mentre gli utensili in carburo cementato a grana fine con una durezza superiore sono più adatti per il taglio ad alta precisione.ignorando le caratteristiche del materiale e le condizioni di lavorazione.
- Caso di errore: l'uso di utensili ordinari a carburo cementato per la lavorazione di acciai legati ad alta durezza comporta un'usura grave degli utensili o addirittura la frantumazione dei bordi; o l'uso di utensili di ruggine per la finitura,non è possibile ottenere la finitura superficiale richiesta.
- Soluzione: chiarire la durezza, la robustezza e le altre caratteristiche del materiale del pezzo da lavorare, nonché i requisiti di lavorazione (ad esempio, velocità di taglio, velocità di alimentazione).Consultare il manuale di selezione del fornitore di attrezzi e, se necessario, consultare tecnici professionisti per scegliere il modello di attrezzatura più adatto.
II. Impostazione impropria dei parametri di taglio: squilibrio della velocità, dell'alimentazione e della profondità di taglio
I parametri di taglio influenzano direttamente la durata dell'utensile e la qualità della lavorazione.Una velocità di taglio eccessivamente elevata aumenta la temperatura dell'attrezzo, accelera l'usura; una velocità di alimentazione troppo elevata può causare una forza non uniforme dell'utensile e la frantumazione dei bordi; e una profondità di taglio irragionevole influisce sulla precisione e l'efficienza dell'elaborazione.
- Caso di errore: aumento cieco della velocità di taglio quando la lavorazione di leghe di alluminio provoca usura dell'adesivo a causa del surriscaldamento;o impostando una velocità di alimentazione eccessivamente elevata si producono segni di vibrazione evidenti sulla superficie lavorata.
- Soluzione: in base al materiale del pezzo, al tipo di utensile e all'attrezzatura di lavorazione, fare riferimento alla tabella dei parametri di taglio raccomandati per impostare ragionevolmente la velocità di taglio, la velocità di alimentazione e la profondità di taglio.Per la trasformazione iniziale, iniziare con i parametri più bassi e regolare gradualmente per trovare la combinazione ottimale. nel frattempo, monitorare la forza di taglio, la temperatura di taglio,e qualità della superficie durante la lavorazione e regolare i parametri tempestivamente.
III. Installazione di utensili non convenzionali: che incidono sulla stabilità del taglio
Se la precisione di montaggio tra lo strumento e il portautensili, o tra il portautensili e il mandrino della macchina, è insufficiente, il taglio deve essere effettuato con precisione.o la forza di fissaggio è irregolare, lo strumento vibrerà durante il taglio, influenzando la precisione di lavorazione e accelerando l'usura dello strumento.
- Caso di errore: le impurità tra il supporto dell'utensile e il foro conico dello spinello non vengono pulite, causando una eccessiva deviazione della coassilità dopo l'installazione dell'utensile, con conseguente forte vibrazione durante il taglio;o una forza di fissaggio insufficiente fa sciogliere lo strumento durante il taglio, con conseguente dimensione di lavorazione fuori tolleranza.
- Soluzione: prima dell'installazione, pulire attentamente lo strumento, il portautensili e lo spinello della macchina per assicurarsi che le superfici di accoppiamento siano libere da olio e impurità.Utilizzare portautensili ad alta precisione e installare rigorosamente secondo le specifiche di funzionamento per garantire la coassialità e la perpendicolarità dello strumento- regolare la forza di fissaggio in modo ragionevole in base alle specifiche dell'utensile e ai requisiti di lavorazione per evitare che sia troppo grande o troppo piccola.
IV. Rifrescamento e lubrificazione inadeguati: accelerazione dell'usura degli utensili
Se il calore non viene dissipato e lubrificato in tempo, la temperatura dell'utensile aumenterà, intensificando l'usura e causando persino crepe termiche.Alcuni utilizzatori riducono l'utilizzo di refrigeranti o utilizzano refrigeranti inadeguati per risparmiare sui costi, influenzando gli effetti di raffreddamento e lubrificazione.
- Caso di errore: flusso di liquido di raffreddamento inadeguato quando la lavorazione di materiali difficili da tagliare come l'acciaio inossidabile provoca usura termica dovuta all'alta temperatura;o l'utilizzo di liquidi di raffreddamento a base d'acqua per parti in ghisa porta alla ruggine della superficie degli utensili, influenzando la durata di vita.
- Soluzione: selezionare i refrigeranti idonei (es. emulsione per metalli non ferrosi, olio di taglio a pressione estrema per acciaio legato) in base ai materiali di lavorazione e alle esigenze tecnologiche,e assicurare un flusso e una pressione sufficienti del liquido di raffreddamento per coprire completamente l'area di taglio- sostituire regolarmente i liquidi di raffreddamento per evitare la contaminazione da impurità e batteri, che influenzano le prestazioni di raffreddamento e lubrificazione.
V. Manutenzione impropria degli utensili: abbreviazione della vita utile
Tuttavia, molti utilizzatori trascurano la pulizia e la conservazione degli strumenti dopo l'uso.che consentono ai trucioli e al liquido di raffreddamento di rimanere sulla superficie dello strumento, accelerando la corrosione e l'usura; o continuando a utilizzare utensili con leggero usura senza macinare tempestivamente, aggravando i danni.
- Caso di errore: l'accumulo di trucioli sulla superficie dell'utensile senza la pulizia tempestiva dopo l'uso, graffiando il bordo dell'utensile durante il successivo utilizzo; o il mancato macinamento dell'utensile in tempo dopo l'usura,che porta ad un aumento della forza di taglio e a una riduzione della qualità della lavorazione.
- Soluzione: Pulire immediatamente la superficie dell'utensile di trucioli e di liquido di raffreddamento dopo ogni utilizzo, utilizzando detergenti speciali e panni morbidi per pulire.evitare collisioni con oggetti duri e utilizzare scatole di attrezzi o scaffalature per la corretta conservazione. Quando gli utensili mostrano usura, macinarli in tempo per ripristinare le prestazioni di taglio.
Questi errori comuni nell'uso di attrezzi di taglio del carburo cementato sono frequenti nella lavorazione effettiva.Sentitevi liberi di dirmelo., e posso creare contenuti più pertinenti per voi.